Системы ремонта

Организация и планирование технического обслуживания и ремонта ГТМиО горных предприятий может осуществляться по следующим системам технических обслуживаний и ремонтов: послеосмотровой; периодической; стандартной или планово-принудительной; планово-предупредительной (система ППР); а также по системе технических обслуживаний и ремонтов (система ТОиР); гарантийной и фирменной системе ремонтов.

Сущность послеосмотровой системы ремонтов и технических обслуживаний в том, что ремонты не планируются во времени, а назначаются после осмотра горных машин и оборудования. По их результатам устанавливают состояние машин и назначают сроки и виды ремонта. Недостатком этой системы является то, что оценка состояния машины, сроки и виды ремонтов зависят от субъективных особенностей лиц, производивших осмотр. Кроме того, затруднено планирование ремонтов на длительные сроки, так как заранее неизвестно время остановки машин на ремонт, длительность ремонта, объем ремонтных работ и потребность в ремонтном оборудовании и ремонтных рабочих. Основное преимущество послеосмотровой системы – детали и узлы машин отрабатывают ресурс, заложенный в их конструкцию.

Сущность периодической системы ремонтов в том, что ремонты планируются во времени с учетом условий работы машин, но объемы ремонтных работ определяются только после осмотра в зависимости от технического состояния машин. В результате этого невозможно заранее планировать объемы ремонтных работ, потребность в за­пасных частях, рабочей силе, оборудовании, инструменте и т. д. Преимуществом данной системы считается: плановость постановки машин на ремонт; детали и узлы машин отрабатывают ресурс заложенный в их конструкцию.

. Для обеспечения высокой надежности работы машин (шахтный подъем, вентиляторы, компрессоры, водоотлив и т.д.) была разработана стандартная или планово-принудительная система ремонтов.

Стандартная или планово-принудительная система ремонтов предусматривает плановое периодическое обновление машины путем единовременной и обязательной смены части деталей, узлов и сборочных единиц. Для каждого вида планового ремонта заранее установ­лен объем работ и перечень сменяемых деталей и сборочных единиц независимо от их состояния. Недостатком данной системы являет­ся ее высокая стоимость, вызванная тем, что плановая замена деталей часто производится при невыработанном ресурсе. Применять такую сис­тему ремонта целесообразно для машин, работающих при устано­вившемся режиме при высокой надежности работы, т.е. для шахтных вентиляторов главного проветривания, насосов главного водоотлива, компрессоров, подъемных установок и др.

На основании опыта применения первых трех систем ремонта в горной промышленности была разработана комбинированная или планово-предупредительная система ремонта и технических обслуживаний (система ППР) оборудования, которая вклю­чает элементы послеосмотровой, периодической и стандартной систем ремонта и технического обслуживания.

Системой планово-предупредительных ремонтов и технических обслуживаний (ППР) называют комплекс инженерно-технических и организационных мероприятий, запланированных во времени и направленных на поддержание оборудования в постоянном работоспособном состоянии.

Сущность системы ППР – профилактическая, заключающаяся в выполнении комплекса профилактических работ по осмотру и уходу за оборудованием (чистка, мойка, подтяжка, крепление, регулировка узлов, смазка трущихся поверхностей деталей и др.), а также работ по техническому обслуживанию и диагностированию, которые исключают возможность работы оборудования в услови­ях прогрессирующего износа и после наработки оборудованием определенного количества машино-часов или объема выполненной работы производятся плановые виды технических обслуживаний и ремонтов, содержание и продолжительность которых уточняется в процессе проведения технических осмотров и определяется функциональным назначением, конструктивными особенностями обо­рудования и условиями его эксплуатации.

Единицей измерения межремонтных периодов в системе ППР принята наработка (маш-ч, мото-ч или объемы выполненных работ в м³, пог^.м, тк^.м и др.). Система ППР находит применение на горных предприятиях цветной и угольной промышленности, промышленности строительных материалов.

Предприятия машиностроительной промышленности (машиностроительные и ремонтно-машиностроительные заводы, ремонтно-механические мастерские шахт, карьеров, обогатительных фабрик и др.) осуществляют организацию технического обслуживания и ремонтов по Единой системе планово-предупредительных ремонтов и технических обслуживаний (ЕППР) /15/. Сущность системы ЕППР аналогична сущности системы ППР.

Специализация и централизация выполнения технических обслуживаний и ремонтов в 70-ые годы ХХ века потребовала разработки единой системы конструкторской (ЕСКД) и ремонтной (ЕСРД) документации, соответствующей требованиям мирового сообщества, что вызвало пересмотр отдельных положений системы ППР и разработку на её основе системы технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) электромеханического оборудования горных предприятий.

Системой технических обслуживаний и ремонта (ТОиР) /13/ оборудования называется совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания, ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий и их составных частей.

Сущность системы ТОиР, как и системы ППР, профилактическая, заключающаяся в проведении профилактических работ, включающих работы по чистке, мойке оборудования, регулировке, креплению узлов, смазке трущихся пар, замене быстроизнашивающихся деталей, а также выполнения диагностирования и технических осмотров с целью контроля расходования ресурса деталями и узлами горных машин.

Система ТОиР находит применение на предприятиях по добыче руд для черной металлургии. Единицей измерения межремонтных периодов по системе ТОиР принято календарное время (календарный час, сутки, месяц, год).

Системы ППР и ТОиР включают элементы гарантийной системы ремонтов, когда ремонтниками дается гарантия, что после капитального ремонта машина отработает заданный межремонтный период без аварийных остановок.

Системы ППР и ТОиР развиваются в следующих направлениях:

- дальнейшего совершенствования профилактического обслуживания ГМиО с широким применением средств технического диагностирования;

- разработки современных технологических процессов изготовления и восстановления деталей, узлов, монтажа и ремонта горных машин и электромеханического оборудования в целом с применением последних достижений науки и техники в Российской Федерации и за рубежом;

- централизации, концентрации и специализации ремонтных сил и средств горных предприятий.

В последнее время для обслуживания и ремонта однотипных горнотранспортных машин и электрооборудования с взаимозаменяемыми деталями и узлами используется система сервисного или фирменного обслуживания, когда техническое обслуживание и ремонт оборудования ведет фирма изготовитель данного оборудования. При этом цеховые предприятия имеют в своем составе только дежурных ремонтный персонал.

В настоящее время для обслуживания и ремонта однотипных горнотранспортных машин и электрооборудования с взаимозаменяемыми деталями и узлами используется система сервисного или фирменного обслуживания, когда техническое обслуживание и ремонт оборудования выполняется сервисным центром или фирмой изготовителем данного оборудования. При этом цеховые подразделения горно-металлургических предприятий имеют в своем составе только дежурный ремонтный персонал.

Организация сервисной службы по обслуживанию и ремонту техники начинает широко применяться на горных и металлургических предприятиях. Сервис – ( англ. Service – служба ) обслуживание техники, населения.

Обобщение опыта сервиса горной техники выполнен по материалам К.Ю.Анистратова, генерального директора ООО «КА технокомплект».

В мировой практике сервисное обслуживание горной техники является основной формой взаимоотношений между предприятиями, эксплуатирующими оборудование, и изготовителем.

В настоящее время конкурентоспособность горного оборудования на рынке обеспечивается только в том случае, если техническая готовность техники поддерживается на уровне 90% и выше от календарного фонда рабочего времени. Для обеспечения высокой технической готовности предприятие-производитель оборудования, как правило, делегирует его сервисное обслуживание специализированным фирмам.

В России сервисное обслуживание горной техники является новым развивающимся направлением, так как исторически техническое обслуживание и плановые ремонты техники осуществлялись персоналом цехов, входящих в структуру горнодобывающих предприятий.

Основными отличительными особенностями специализированных сервисных предприятий являются:

- наличие профессионального кадрового состава специалистов, имеющих опыт в техническом обслуживании и ремонте конкретной техники;

- собственный наработанный опыт фирмы в целом по организации управления процессом сервиса, в который, кроме работ по техобслуживанию и плановым ремонтам, входят материально-техническое снабжение, логистика, специальные методы учета движения материальных ценностей, планирование работ, работа с персоналом;

- развитая организационная структура, обеспечивающая реализацию технологических процессов сервиса (сервисные центры, станции техобслуживания, ремонтный завод, склады запчастей, подразделение материально-технического снабжения и др.);

- владение собственным «ноу-хау» в технологии ремонта и восстановления машин, узлов и агрегатов;

- оснащенность специальным оборудованием для технического обслуживания и ремонта техники;

- наличие надежных источников поставки качественных запасных частей и материалов.