Вимірювання відхилень від правильного розташування поверхонь і осей

Вимірювання відхилень від правильного розташування поверхонь і осей деталей провадять з допомогою універсальних вимірювальних засо­бів.

Контролювання радіального биття і повного радіального биття цилін­дричних поверхонь здійснюють за допомогою вимірювальних головок при встановленні деталі в центри або на призми при повертанні її на 360°.

При контролюванні радіального биття чи повного радіального биття поверхні 3 деталі 1 відносно її осі (рис. 6, я), деталь закріплюють у центрах 4, а при контролюванні радіального биття поверхні 3 деталі 1 відносно поверхонь 1 і 5 (рис. 6, б), деталь встановлюють на призми 4.

Рисунок 6

Контролювання радіального биття провадять у заданому перерізі, а при контролюванні повного радіального биття вимірювальна головка по­винна переміщуватися в осьовому напрямку контрольованої поверхні.

Величину радіального биття визначають як різницю між найбільшим і найменшим показами вимірювального приладу 2.

Контролювання торцьового биття (рис. 7, а) і повного торцьового биття (рис. 7, б) провадять у тих випадках, якщо вказані допуски тор­цьового биття чи повного торцьового биття.

При контролюванні торцьового биття або повного торцьового биття поверхні деталі 1 відносно базової осі, деталь закріплюють у центрах, а при контролюванні торцьового биття або повного торцьового биття пове­рхні деталі 1 відносно базової поверхні, деталь встановлюють на призму 6 з упором (рис. 7, а і б)

Рисунок 7

Вимірювання торцьового биття провадять на заданому діаметрі або на найбільшому діаметрі торцьової поверхні.

При контролюванні повного торцьового биття вимірювальна головка З повинна переміщуватися в радіальному напрямку перпендикулярно до осі деталі (рис. 7, б).

Величину торцьового биття А визначають як різницю між найбіль­шим і найменшим показами вимірювального приладу.

В ремонтній практиці доводиться вимірювати величину торцьового биття поверхні маховика, складеного з колінчатим валом, який встанов­люють корінними шийками на обертові диски горизонтального стояка.

На рис. 8 наведено приклад вимірювання відхилення від паралель­ності плоских поверхонь А і Б. Для цього на одну з поверхонь (А) встано­влюють штатив з закріпленою на ньому вимірювальною головкою, вимі­рювальний наконечник якої приводять до дотикання з відповідним натя­гом до другої поверхні (Б) і перемішують штатив з приладом. Відхилення від паралельності площин А і Б визначають як різницю показів приладу в крайніх точках вимірювання. Відхилення від паралельності площини і осі (отвору, вала) вимірюють так само, як і відхилення від паралельності площин. Перед вимірюванням (рис.9) в отвір щільно вставляють кон­трольний валик. Відхилення від паралельності визначають як різницю показів приладу в точках А і Б.

Рисунок 8 -Вимірювання відхилення від паралельності поверхонь А і Б

Рисунок 9 -Вимірювання відхилення від паралельності осі отвору до площини.

На рис.10 наведено приклад вимірювання відхилення від перпенди­кулярності поверхонь А і Б з допомогою вимірювальної головки. Основа 1 штативу має рухомий стержень 2, який впирається у поверхню Б і фік­сується гвинтом 3. Відхилення від перпендикулярності плоских повер­хонь А і Б визначають як різницю показів приладу в крайніх точках вимі­рювання при переміщенні у вертикальному напрямку кронштейна 4 з ви­мірювальною головкою 5 по стояку 6 штатива

Рисунок 10 -Вимірювання від­хилення від перпендикуля­рності поверхонь А і Б: 1 - основа штатива; 2 - ру­хомий стержень; 3 - стопо­рний гвинт; 4 - кронштейн; 5 - індикатор; 6 - стояк.

Рисунок 11 -Вимірювання перпен­дикулярності осі отвору до пло­щини А:

1- індикаторний пристрій;

2- індикаторна головка.

На рис. 11 наведено індикаторний пристрій для вимірювання відхи­лення від перпендикулярності осі отвору до площини А. Величину відхилення визначають як різницю показів вимірювальної головки при поверненні пристрою з вимірювальною головкою на один оберт.

Рисунок 11 - Вимірювання відхи­лення від співвісності цилінд­ричних отворів: 1 і 2 - контро­льні валики.

Інколи доводиться вимірювати відхилення від співпадання осей (спі­ввісності) циліндричних отворів, зокрема отворів під підшипники кочен­ня в коробках передач. Для цього в контрольовані отвори щільно встано­влюють контрольні валики 1 і 2 (рис. 11). На одному з валиків закріп­люють вимірювальну головку, вимірювальний наконечник якої входить в дотикання з поверхнею другого валика, після чого валик з вимірюваль­ною головкою повертають на 360° (на один оберт). Значення відхилення від співвісності ∆ дорівнює половині різниці відліків за шкалою вимірю­вальної головки. Відхилення від співвісності можна також перевірити за не співпаданням осей валиків, які мають на одному кінці конічні центри і які приводять до дотикання одного до другого.