Основные определения. Прибор – техническое устройство, которое позволяет осуществлять технологический процесс определенного рода

Прибор – техническое устройство, которое позволяет осуществлять технологический процесс определенного рода, включает в себя двигатель, передаточный механизм, рабочее устройство. Двигатель и рабочее устройство имеют определённые механические характеристики. Они указаны в технических паспортах двигателя и рабочего устройства, в том числе число оборотов двигателя (n₁) и число оборотов главного вала рабочего устройства (n₂).

₁ – угловая скорость, с которой вращается вал двигателя;

₂ – угловая скорость, с которой должен вращаться главный вал рабочего устройства.

1/с;

Чтобы привести в соответствие механические характеристики двигателя и рабочего устройства, между ними устанавливают передаточный механизм.

Отношение угловой скорости ведущего звена к угловой скорости ведомого звена называется передаточным числом (отношением) механизма :

.

Пример – Дано: число оборотов n₁ =700 об/мин., n₂ = 70 об/мин.

Передаточное число механизма определится как:

i₁₂ = ₁ / ₂ = n₁ / n₂ = 700/ 70 = 10.

В качестве передаточного механизмамогут быть использованы:

- фрикционные передачи (с использованием трения);

- ременные передачи;

- зубчатые передачи.

В качестве основных механизмов рабочего устройства наиболее часто используют рычажные механизмы.

Механизм – совокупность подвижных материальных тел, из которых одно закреплено, а все остальные совершают движения в соответствии с определенным законом относительно неподвижного тела.

Звенья – материальные тела, из которых состоит механизм.

Стойка – неподвижное звено. Обычно за стойку принимают корпус или раму машины, а также все жестко связанные с ними детали. Стойка в механизме всегда одна. Стойка изображается как:

или

Звено, которому сообщается движение от двигателя, называется ведущим.

Звено, совершающее движение, для выполнения которого предназначен механизм, называется ведомым.

Рассмотрим в качестве примера кривошипно-ползунный механизм (рис. 1).

Рис. 1. Кривошипно-ползунный механизм:

1 – кривошип; 2 – шатун; 3 – ползун

Если звено 1 получает вращение от двигателя, то звено 1 – ведущее, а звено 3 – ведомое. Кривошип, шатун, ползун – подвижные тела, называемые кинематическими звеньями.

Кинематическимзвеном называется тело или несколько тел, соединенных между собой неподвижно.

Звенья соединяются в механизме с помощью кинематических пар.

Кинематическаяпара – подвижное соединение звеньев, допускающее их относительное движение. Соединение может быть по точке, линии или поверхности.

Поверхность, линия или точка звена, находящаяся в соприкосновении
с другим звеном, называется элементом кинематической пары.

Любой механизм можно представить в виде кинематической схемы, состоящей из кинематических звеньев и кинематических пар. Все кинематические пары на схеме обозначают буквами латинского алфавита, например A, B, C и т. д. Каждому звену присваивают свой номер: номер 1 имеет ведущее звено, номер 0 – стойка и т. д.

Звенья, соединяясь друг с другом, образуют кинематические цепи.

Кинематической цепью называется связанная система звеньев, входящих в кинематические пары.

Например, в кривошипно-ползунном механизме (рис. 1) кривошип 1 образует с неподвижным подшипником, находящимся в стойке, кинематическую пару A, дающую возможность вращения кривошипа относительно стойки 0. Шатун 2 с кривошипом 1 образует вторую кинематическую пару B, обеспечивающую вращение этих звеньев относительно друг друга. Шатун 2 с ползуном 3 – третью пару C, благодаря которой шатун и ползун могут поворачиваться друг относительно друга и ползун 3 с направляющими стойки (с неподвижным звеном) образует кинематическую пару D, позволяющую этим звеньям иметь между собой относительное поступательное движение.

Совокупность этих звеньев, связанных кинематическими парами, образует кинематическую цепь, которая определяет данный кривошипно-ползунный механизм.