Ручного труда

В процессе управления производством экономический анализ занимает промежуточное место между получением информации и принятием конкретных решений. Следовательно, с одной стороны, экономический анализ можно представить как метод обработки информации, позволяющий выявить определенные закономерности, установить тенденции формирования развития управляемого объекта, обнаружить неиспользованные резервы повышения эффективности производства. С другой стороны, экономический анализ является одним из основных средств эффективного хозяйственного руководства. С помощью методов экономического анализа можно объективно определить технический, организационный, экономический и социальный уровень работы предприятий, объединений. Это позволит оперативно принять то или иное решение, а также использовать эти данные при перспективном планировании и прогнозирования. Качество принятых решений и прогнозов во многом зависит от возможностей методов экономического анализа.

В настоящее время наиболее распространенным методом анализа затрат ручного труда является метод влияния факторов на уровень затрат ручного труда через экономию рабочей силы. Кроме того, нашел применение и другой метод – метод анализа влияния затрат ручного труда на обобщающие показатели хозяйственной деятельности.

Суть первого метода заключается в изменении уровня затрат ручного труда под влиянием факторов, способствующих экономии численности рабочих. Общую формулу для определения изменения уровня затрат ручного труда в связи с экономией численности можно представить в следующем виде:

^, (2.1)

где – величина снижения (повышения) уровня затрат ручного труда, %; Э_РТ – количество рабочих ручного труда, высвобожденных (вовлеченных) вследствие действия какого-либо фактора, чел.; R – общая численность рабочих в подразделении данного периода, чел.

Тогда уровень затрат ручного труда , например, в отчетном году будет определяться следующим образом:

= , (2.2)

где – уровень затрат ручного труда в предыдущем году;
– величина снижения (повышения) уровня затрат ручного труда, %.

Используемый метод позволяет сгруппировать расчет экономии численности рабочих в результате действия тех или иных факторов.

Так, для определения экономии численности рабочих, в том числе и рабочих ручного труда, вследствие действия технических факторов существует единая формула. Она играет особую роль при внедрении новых технологических процессов.

^, (2.3)

где – возможное уменьшение численности основных (производственных) рабочих, чел.; N_П – количество единиц продукции, подлежащей выполнению в плановом периоде по прогрессивной технологии; t_Б – трудоемкость единицы продукции по старой технологии, нормо-ч; t_П – то же, по прогрессивной технологии, нормо-ч;
Ф_Б – фонд рабочего времени, отработанный рабочим в базовом периоде с учетом сверхурочных часов; К_Б – средний коэффициент выполнения норм в базовом периоде.

Например, в одном из цехов объединения ЗИЛ при внедрении нового технологического прогресса трудоемкость изготовления клапана рулевого механизма снизилась с 2,094 до 1,79 мин. Годовая программа – 241910 шт., средний коэффициент выполнения норм – 106 %, фонд рабочего времени – 1816 ч. Тогда экономия численности рабочих будет составлять:

чел.

Экономия численности рабочих, которую можно получить в результате механизации, автоматизации и модернизации производственного оборудования (рабочих мест), определяется следующим образом:

, (2.4)

где n_O – количество единиц оборудования (рабочих мест), намечаемое к автоматизации или механизации в планируемом году; Н_Б – норма обслуживания старого оборудования, чел.; К_СП – коэффициент сменности планируемого года; g – коэффициент производительности автоматизированного» (механизированного) оборудования по отношению к неавтоматизированному; Н_П – норма обслуживания единицы автоматизированного (механизированного) оборудования, чел.; μ – коэффициент работы автоматизированного оборудования в планируемом году.

В механосборочном цехе принято решение в планируемом году автоматизировать 20 рабочих мест. Норма обслуживания новых рабочих мест не изменилась, коэффициент сменности составляет 1,5, коэффициент производительности автоматизированного оборудования – 1,4, коэффициент работы автоматизированного оборудования в планируемом году – 0,8.

Экономия численности в результате автоматизации оборудования составит:

чел.

За счет механизации тяжелого физического труда на вспомогательных работах экономия численности рабочих определяется по формуле

, (2.5)

где R_Б – численность рабочих базового года, труд которых подле­жит механизации в планируемом году, чел.; R_П – численность рабочих на прежний объем работ после механизации тяжелых физических работ, чел.; К_О – коэффициент увеличения работ в планируемом периоде по сравнению с базовым.

Экономия численности от повышения уровня специализации и кооперации определяется по следующей формуле:

^, (2.6)

где N₁ – количество единиц продукции, подлежащее выполнению с момента внедрения мероприятия; t_Б и t_П – трудоемкость до и после внедрения мероприятий, нормо-ч; Ф_Б – фонд рабочего времени, отработанный рабочим в базовом периоде с учетом сверхурочных часов; К_Б – средний коэффициент выполнения норм в базовом периоде.

Эта же формула используется и для расчетов экономии численности за счет внедрения мероприятий по научной организации труда.

Экономия численности рабочих за счет увеличения норм обслуживания (расширение многостаночного обслуживания и совмещение профессий) определяется по формуле

^, (2.7)

где Q_М – количество единиц оборудования, подлежащего многостаночному обслуживанию в планируемом году; Н_Б – норма обслуживания (единиц обслуживания) на одного рабочего в базовом году; Н_П – то же в планируемом году.

В механическом цехе общая численность станков в отчетном периоде составляет 1785 шт., а норма обслуживания для наладчиков была повышена с 6 до 8 станков. Это произошло в результате внедрения организационно-технических мероприятий, в частности некоторой механизации труда. Экономия численности в данном случае составит:

чел.

Экономия рабочих за счет сокращения потерь от брака исчисляется по формуле

, (2.8)

где α_Б – процент потерь от брака в себестоимости товарной продукции в базовом году; α_П –то же в планируемом году; R_О – численность основных (производственных) рабочих на планируемый объем работ при величине выработки базового года, чел.

Экономию рабочих вследствие снижения текучести кадров можно определить по формуле

, (2.9)

где R_У – численность уволенных по собственному желанию и за нарушение дисциплины, чел.; К_Т – поправочный коэффициент, учитывающий возможное запланированное снижение текучести кадров; D_Т – количество человеко-дней, потерянных в результате приема и увольнения; Ф_ЯВК – явочный фонд рабочего времени в базовом периоде, дней.

Экономия численности за счет увеличения объема производства и связанное с этим относительное уменьшение численности промышленно-производственного персонала (без основных рабочих) определяется:

, (2.10)

где В_С – процент роста объема производства; В_Ч – процент необходимого увеличения численности промышленно-производственного персонала (без основных рабочих), принятый для расчета в связи с ростом объема производства; R_ВР – численность промышленно-производственного персонала (вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих, младшего обслуживающего персонала, учеников, охраны) в базовом году, чел.

В механосборочном цехе запланирован рост объема производства на 103 %, а численности промышленно-производственного персонала (без основных рабочих) – на 101,5 %. Численность промышленно-производственного персонала (без основных рабочих) цеха 689 чел. Экономия численности составит:

чел.

Рассмотрим, какое количественное влияние оказали факторы на уровень затрат ручного труда на исследуемом производственном объединении ХХХ в 2001 г. по сравнению с 2000 г. (табл. 2.3).

Таблица 2.3

Анализ влияния отдельных факторов на снижение затрат

ручного труда

Факторы снижения затрат ручного труда	Уменьшение численности рабочих ручного труда
Механизация и автоматизация производственных процессов	- 74
Внедрение прогрессивной технологии	- 81
Техническое перевооружение и модернизация оборудования	- 7
Совершенствование организации производства и труда	- 6
Изменение объема и структуры производства	- 4
Всего	- 172

За счет снижения затрат ручного труда и высвобождения на этой основе рабочих повышается производительность труда на производстве. Ее величина применительно к данному объединению составляет:

, (2.11)

где – процент прироста производительности труда; – суммарная экономия численности промышленно-производственного персонала, чел.; R_П – численность промышленно-произво­д­ствен­но­го персонала, рассчитанная на планируемый объем производства по выработке базового периода, чел. (в рассматриваемом примере принимаем R_П = 85882).

Ко второй группе показателей, характеризующих хозяйственную деятельность, относятся: производительность труда, объем выпускаемой продукции, ее себестоимость.

Для оценки производительности можно воспользоваться формулой (2.11). Связь производительности труда и объема производства можно проследить с помощью формулы

N = D ∙R, (2.12)

где N – объем выпуска товарной продукции в анализируемом периоде; D – среднегодовая выработка товарной продукции на одного работающего; R — среднегодовая численность работающих.

При снижении затрат ручного труда и повышении производительности труда происходит снижение себестоимости продукции. Это можно проиллюстрировать следующими расчетами:

, (2.13)

где K^S – процент снижения себестоимости продукции; K^D, K^U – темпы роста соответственно производительности труда и заработной платы в сравнении с планом, %; U – удельный вес заработной платы рабочих ручного труда в себестоимости продукции, %.

В результате механизации производства на предприятии произошло относительное высвобождение рабочих в количестве, например, 83 человек. Экономию по фонду заработной платы, которая прямо отразится на снижении себестоимости продукции, определим следующим образом:

=181300·83·0,90=13543,110 тыс. руб., (2.14)

где Э_U – экономия по фонду заработной платы, тыс. руб.;
U_СР – среднегодовая заработная плата, руб.; – относительное количество высвобождаемых работников в результате механизации труда, чел.; – отношение производственной себестоимости фактически выпущенной товарной продукции к затратам на производство.

Таким образом, снижение затрат ручного труда приводит на предприятии к снижению трудоемкости продукции, повышению производительности труда, росту объема производства, а также к снижению себестоимости продукции и росту прибыли.

Величина годового экономического эффекта от применения средств автоматизации производства определяется по формуле

Э = (С₁ + Е_Н ∙ К₁) – (С₂ + Е_Н ∙ К₂), (2.15)

где С₁ и С₂ – себестоимость годового выпуска продукции соответственно до и после внедрения средств автоматизации производства, руб/год; К₁ и К₂ – капиталовложения соответственно до и после внедрения средств автоматизации, руб; Е_Н – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений.

Положительное значение разности приведенных затрат говорит об экономической целесообразности внедрения системы автоматизированного производства.