Ручного труда

В процессе управления производством экономический анализ занимает промежуточное место между получением информации и принятием конкретных решений. Следовательно, с одной стороны, экономический анализ можно представить как метод обработки информации, позволяющий выявить определенные закономерности, установить тенденции формирования развития управляемого объекта, обнаружить неиспользованные резервы повышения эффективности производства. С другой стороны, экономический анализ является одним из основных средств эффективного хозяйственного руководства. С помощью методов экономического анализа можно объективно определить технический, организационный, экономический и социальный уровень работы предприятий, объединений. Это позволит оперативно принять то или иное решение, а также использовать эти данные при перспективном планировании и прогнозирования. Качество принятых решений и прогнозов во многом зависит от возможностей методов экономического анализа.

В настоящее время наиболее распространенным методом анализа затрат ручного труда является метод влияния факторов на уровень затрат ручного труда через экономию рабочей силы. Кроме того, нашел применение и другой метод – метод анализа влияния затрат ручного труда на обобщающие показатели хозяйственной деятельности.

Суть первого метода заключается в изменении уровня затрат ручного труда под влиянием факторов, способствующих экономии численности рабочих. Общую формулу для определения изменения уровня затрат ручного труда в связи с экономией численности можно представить в следующем виде:

^, (2.1)

где – величина снижения (повышения) уровня затрат ручного труда, %; Э_РТ – количество рабочих ручного труда, высвобожденных (вовлеченных) вследствие действия какого-либо фактора, чел.; R – общая численность рабочих в подразделении данного периода, чел.

Тогда уровень затрат ручного труда , например, в отчетном году будет определяться следующим образом:

= , (2.2)

где – уровень затрат ручного труда в предыдущем году;
– величина снижения (повышения) уровня затрат ручного труда, %.

Используемый метод позволяет сгруппировать расчет экономии численности рабочих в результате действия тех или иных факторов.

Так, для определения экономии численности рабочих, в том числе и рабочих ручного труда, вследствие действия технических факторов существует единая формула. Она играет особую роль при внедрении новых технологических процессов.

^, (2.3)

где – возможное уменьшение численности основных (производственных) рабочих, чел.; N_П – количество единиц продукции, подлежащей выполнению в плановом периоде по прогрессивной технологии; t_Б – трудоемкость единицы продукции по старой технологии, нормо-ч; t_П – то же, по прогрессивной технологии, нормо-ч;
Ф_Б – фонд рабочего времени, отработанный рабочим в базовом периоде с учетом сверхурочных часов; К_Б – средний коэффициент выполнения норм в базовом периоде.

Например, в одном из цехов объединения ЗИЛ при внедрении нового технологического прогресса трудоемкость изготовления клапана рулевого механизма снизилась с 2,094 до 1,79 мин. Годовая программа – 241910 шт., средний коэффициент выполнения норм – 106 %, фонд рабочего времени – 1816 ч. Тогда экономия численности рабочих будет составлять:

чел.

Экономия численности рабочих, которую можно получить в результате механизации, автоматизации и модернизации производственного оборудования (рабочих мест), определяется следующим образом:

, (2.4)

где n_O – количество единиц оборудования (рабочих мест), намечаемое к автоматизации или механизации в планируемом году; Н_Б – норма обслуживания старого оборудования, чел.; К_СП – коэффициент сменности планируемого года; g – коэффициент производительности автоматизированного» (механизированного) оборудования по отношению к неавтоматизированному; Н_П – норма обслуживания единицы автоматизированного (механизированного) оборудования, чел.; μ – коэффициент работы автоматизированного оборудования в планируемом году.

В механосборочном цехе принято решение в планируемом году автоматизировать 20 рабочих мест. Норма обслуживания новых рабочих мест не изменилась, коэффициент сменности составляет 1,5, коэффициент производительности автоматизированного оборудования – 1,4, коэффициент работы автоматизированного оборудования в планируемом году – 0,8.

Экономия численности в результате автоматизации оборудования составит:

чел.

За счет механизации тяжелого физического труда на вспомогательных работах экономия численности рабочих определяется по формуле

, (2.5)

где R_Б – численность рабочих базового года, труд которых подле­жит механизации в планируемом году, чел.; R_П – численность рабочих на прежний объем работ после механизации тяжелых физических работ, чел.; К_О – коэффициент увеличения работ в планируемом периоде по сравнению с базовым.

Экономия численности от повышения уровня специализации и кооперации определяется по следующей формуле:

^, (2.6)

где N₁ – количество единиц продукции, подлежащее выполнению с момента внедрения мероприятия; t_Б и t_П – трудоемкость до и после внедрения мероприятий, нормо-ч; Ф_Б – фонд рабочего времени, отработанный рабочим в базовом периоде с учетом сверхурочных часов; К_Б – средний коэффициент выполнения норм в базовом периоде.

Эта же формула используется и для расчетов экономии численности за счет внедрения мероприятий по научной организации труда.

Экономия численности рабочих за счет увеличения норм обслуживания (расширение многостаночного обслуживания и совмещение профессий) определяется по формуле

^, (2.7)

где Q_М – количество единиц оборудования, подлежащего многостаночному обслуживанию в планируемом году; Н_Б – норма обслуживания (единиц обслуживания) на одного рабочего в базовом году; Н_П – то же в планируемом году.

В механическом цехе общая численность станков в отчетном периоде составляет 1785 шт., а норма обслуживания для наладчиков была повышена с 6 до 8 станков. Это произошло в результате внедрения организационно-технических мероприятий, в частности некоторой механизации труда. Экономия численности в данном случае составит:

чел.

Экономия рабочих за счет сокращения потерь от брака исчисляется по формуле

, (2.8)

где α_Б – процент потерь от брака в себестоимости товарной продукции в базовом году; α_П –то же в планируемом году; R_О – численность основных (производственных) рабочих на планируемый объем работ при величине выработки базового года, чел.

Экономию рабочих вследствие снижения текучести кадров можно определить по формуле

, (2.9)

где R_У – численность уволенных по собственному желанию и за нарушение дисциплины, чел.; К_Т – поправочный коэффициент, учитывающий возможное запланированное снижение текучести кадров; D_Т – количество человеко-дней, потерянных в результате приема и увольнения; Ф_ЯВК – явочный фонд рабочего времени в базовом периоде, дней.

Экономия численности за счет увеличения объема производства и связанное с этим относительное уменьшение численности промышленно-производственного персонала (без основных рабочих) определяется:

, (2.10)

где В_С – процент роста объема производства; В_Ч – процент необходимого увеличения численности промышленно-производственного персонала (без основных рабочих), принятый для расчета в связи с ростом объема производства; R_ВР – численность промышленно-производственного персонала (вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих, младшего обслуживающего персонала, учеников, охраны) в базовом году, чел.

В механосборочном цехе запланирован рост объема производства на 103 %, а численности промышленно-производственного персонала (без основных рабочих) – на 101,5 %. Численность промышленно-производственного персонала (без основных рабочих) цеха 689 чел. Экономия численности составит:

чел.

Рассмотрим, какое количественное влияние оказали факторы на уровень затрат ручного труда на исследуемом производственном объединении ХХХ в 2001 г. по сравнению с 2000 г. (табл. 2.3).

Таблица 2.3

Анализ влияния отдельных факторов на снижение затрат

ручного труда

Факторы снижения затрат ручного труда	Уменьшение численности рабочих ручного труда
Механизация и автоматизация производственных процессов	- 74
Внедрение прогрессивной технологии	- 81
Техническое перевооружение и модернизация оборудования	- 7
Совершенствование организации производства и труда	- 6
Изменение объема и структуры производства	- 4
Всего	- 172

За счет снижения затрат ручного труда и высвобождения на этой основе рабочих повышается производительность труда на производстве. Ее величина применительно к данному объединению составляет:

, (2.11)

где – процент прироста производительности труда; – суммарная экономия численности промышленно-производственного персонала, чел.; R_П – численность промышленно-произво­д­ствен­но­го персонала, рассчитанная на планируемый объем производства по выработке базового периода, чел. (в рассматриваемом примере принимаем R_П = 85882).

Ко второй группе показателей, характеризующих хозяйственную деятельность, относятся: производительность труда, объем выпускаемой продукции, ее себестоимость.

Для оценки производительности можно воспользоваться формулой (2.11). Связь производительности труда и объема производства можно проследить с помощью формулы

N = D ∙R, (2.12)

где N – объем выпуска товарной продукции в анализируемом периоде; D – среднегодовая выработка товарной продукции на одного работающего; R — среднегодовая численность работающих.

При снижении затрат ручного труда и повышении производительности труда происходит снижение себестоимости продукции. Это можно проиллюстрировать следующими расчетами:

, (2.13)

где K^S – процент снижения себестоимости продукции; K^D, K^U – темпы роста соответственно производительности труда и заработной платы в сравнении с планом, %; U – удельный вес заработной платы рабочих ручного труда в себестоимости продукции, %.

В результате механизации производства на предприятии произошло относительное высвобождение рабочих в количестве, например, 83 человек. Экономию по фонду заработной платы, которая прямо отразится на снижении себестоимости продукции, определим следующим образом:

=181300·83·0,90=13543,110 тыс. руб., (2.14)

где Э_U – экономия по фонду заработной платы, тыс. руб.;
U_СР – среднегодовая заработная плата, руб.; – относительное количество высвобождаемых работников в результате механизации труда, чел.; – отношение производственной себестоимости фактически выпущенной товарной продукции к затратам на производство.

Таким образом, снижение затрат ручного труда приводит на предприятии к снижению трудоемкости продукции, повышению производительности труда, росту объема производства, а также к снижению себестоимости продукции и росту прибыли.

Величина годового экономического эффекта от применения средств автоматизации производства определяется по формуле

Э = (С₁ + Е_Н ∙ К₁) – (С₂ + Е_Н ∙ К₂), (2.15)

где С₁ и С₂ – себестоимость годового выпуска продукции соответственно до и после внедрения средств автоматизации производства, руб/год; К₁ и К₂ – капиталовложения соответственно до и после внедрения средств автоматизации, руб; Е_Н – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений.

Положительное значение разности приведенных затрат говорит об экономической целесообразности внедрения системы автоматизированного производства.

E

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:

s

1. Назовите социально-экономические факторы, определяющие эффективность механизации труда. 2. Как изменяется профессионально-квалифика-ци­онная структура работников при автоматизации производства? 3. Как влияет автоматизация производственных процессов на содержание труда? 4. Как изменяется численность работников при автоматизации производства? 5. С какой целью на предприятиях анализируют экономическую эффективность сокращения ручного труда? 6. В чем заключается методе анализа затрат ручного труда через экономию численности рабочей силы? 7. Какие факторы влияют на экономию численности рабочей силы? Приведите их экономические расчеты. 8. Как влияют затраты ручного труда на обобща­ющие показатели хозяйственной деятельности пред­приятия? 9.Как определяетсявеличина годового эко­но­ми­ческого эффекта от применения средств авто­ма­тизации производства?