Оценка уровня механизации труда

Оценка фактического уровня механизации труда позволит определить участки производства, где в наибольшей степени используется ручной труд, и разработать мероприятия по его сокращению. Для этого требуются показатели, которые учитывали бы не только количественные, но и качественные изменения, происходящие в области механизации труда. О выборе таких показателей еще не сложилось единого мнения.

Ряд авторов предлагает сводный показатель для установления уровня механизации и автоматизации производства. Однако большинство считает, что для этих целей необходимо иметь определенную систему показателей. Рассмотрим некоторые из них, наиболее часто встречающиеся в практической деятельности машиностроительных предприятий. Широкое распространение получили следующие показатели:

- степень охвата рабочих механизированным трудом (С_М);

- уровень механизированного труда в общих трудозатратах (У_М.Т);

- уровень механизации и автоматизации производственных процессов (У).

Показатель степени охвата рабочих механизированным трудом определяется по формуле

^, (1.1)

где Р_М – количество рабочих, выполняющих работу механизированным способом, чел; Р – общее количество рабочих на участке (в цехе), чел.

Показатель У_М.Т (уровень механизированного труда в общих трудозатратах) определяется по формуле

^, (1.2)

где Р_а – число рабочих, занятых механизированным трудом при определенной группе оборудования, чел; К – коэффициент механизации, выражающий отношение продолжительности механизированного труда к общим затратам времени на рабочем месте; Р – общее количество рабочих на участке (в цехе), чел.

Рекомендуется установить коэффициент механизации К по отдельным обрабатываемым деталям (изделиям). В этом случае он представляет отношение машинного времени к оперативному, затрачиваемому на выполнение данной операции. Возможен также расчет коэффициента К для конкретных видов оборудования.

Однако, определяя коэффициент механизации, весьма сложно установить величину машинного времени при условии осуществления в тот же период ручных приемов.

Поэтому, по нашему мнению, в учет должно приниматься все ручное время – независимо от того, перекрывается оно машинным или нет. Ведь и в период работы машины человек может испытывать большие физические нагрузки по подготовке предмета (детали) к обработке или обслуживанию оборудования.

Показатель уровня механизации и автоматизации производственных процессов определяется по формуле

^, (1.3)

где Р_а – число рабочих, занятых механизированным трудом при определенной группе оборудования, чел; К – коэффициент механизации, выражающий отношение продолжительности механизированного труда к общим затратам времени на рабочем месте; М – количество единиц оборудования, обслуживаемого одним рабочим (при обслуживании одного станка в смену несколькими рабочими величина М меньше единицы); П – коэффициент производительности оборудования, получаемый как отношение трудоемкости изготовления детали на универсальном оборудовании с наименьшей производительностью (принятой за базу Т₀) к трудоемкости изготовления этой детали на действующих (новых) машинах и механизмах (Т_д):
П = Т₀: Т_д; У_М.Т – уровень механизированного труда в общих трудозатратах.

Особенностью показателя У является учет производительности установленного оборудования по отношению к универсальному. Благодаря коэффициентам П во внимание принимается качественная характеристика используемых средств механизации.

Вышеназванные показатели дают правильное, но общее представление о состоянии механизации. Поэтому они подвергались критике со стороны многих экономистов. Например, положительными качествами показателя степени охвата рабочих механизированным трудом С_М являются простота, наглядность, универсальность. Он характеризует равномерность протекания процесса механизации и дает представление об участках, где механизация необходима в первую очередь. Однако он не отражает происходящие изменения в повышении уровня механизации уже механизированных работ. Рассматриваемый в динамике этот показатель может положительному явлению дать иногда отрицательную характеристику. В основном это происходит при замене одних машин другими, более производительными, в результате чего численность работников механизированного труда сокращается. В то же время численность вспомогательных работников остается без изменения, т. е. работы на вспомогательных операциях по-прежнему ведутся вручную.

Например, на производственном участке трудится 100 человек, из них рабочих ручного труда – 40, т. е. С_М – 60 %. Происходит замена устаревшего оборудования новым, более производительным, и численность рабочих механизированного труда, работающих на этом оборудовании, сокращается до 30 человек. В то же время на вспомогательных операциях по-прежнему остается 40 работников ручного труда. Общая численность снизилась до 70 человек, а степень охвата рабочих механизированным трудом снизилась с 60 до 43 %. В действительности же никакой «демеханизации» не произошло. Такое положение объясняется лишь несовершенством применяемого для расчетов показателя.

Необходимо также отметить, что при замене всех рабочих ручного труда рабочими механизированного труда величина показателя не меняется и остается равной 100 %, т. е. дальнейшее качественное улучшение применяемого оборудования данный показатель отражать не будет. Однако все это не исключает необходимости использования показателя степени охвата рабочих механизированным трудом в практической деятельности работы предприятий.

Показатель У_М.Т учитывает изменение пропорции машинного и ручного труда, для чего используется коэффициент механизации К. Техническое перевооружение машиностроительных предприятий идет путем замены универсального оборудования высокопроизводительным, при эксплуатации которого сокращение машинного и ручного времени осуществляется далеко не в равных пропорциях. Как правило, более ускоренными темпами уменьшается машинное время, что и вызывает погрешности при определении уровня механизированного труда в общих трудозатратах (достигнутые результаты получаются заниженными).

Показатель У, как уже отмечалось, призван учитывать качественную характеристику применяемой техники. Производительность нового оборудования авторами методики [26] предлагается устанавливать на основании аналитически найденных коэффициентов П. Но они вносят дополнительные погрешности, поскольку названная выше производительность частично уже учтена с введением коэффициента К. Кроме того, в формуле (1.3) не отображается уровень загрузки отдельных видов действующей техники. Таким образом, по мере ввода в расчетные формулы эмпирических коэффициентов вычисления усложняются и увеличивается доля неточностей.

Поэтому для количественной и качественной характеристики уровня механизации и автоматизации следует иметь систему показателей, являющихся составной частью комплексной оценки научно-технического прогресса на предприятии в целом. Необходимо, чтобы такие показатели были просты для расчетов, устанавливались на основе существующих данных и чтобы надежность таких показателей можно было проверить.

Упомянутая выше система должна состоять из следующих групп. Первая из них – это общие показатели, определяющие влияние уровня механизации и автоматизации производства на конечные результаты хозяйственной деятельности предприятия. К данным показателям, обусловленным внедрением новых технических средств, следует отнести:

- удельный вес полученной прибыли;

- снижение себестоимости изделий;

- рост производительности труда;

- повышение качества продукции.

Следующая группа показателей призвана учитывать отношение рабочего к использованию орудий производства, она состоит из двух подгрупп: определяющих степень применения ручного труда и характеризующих качественный уровень механизированного труда. В первую из названных подгрупп входят такие показатели:

- удельный вес рабочих, занятых ручным трудом, в общей их численности;

- относительное уменьшение количественного состава рабочих, высвобождаемых от ручного труда по отдельным категориям и специальностям;

- сокращение численности рабочих мест, где применяются ручные приемы;

- доля снижения ручного труда в общей трудоемкости работ (нормативной трудоемкости);

- удельный вес ручных работ в общих трудозатратах;

- затраты ручного труда на производство нормативно-чистой продукции.

К наиболее перспективным показателям следует отнести последний из этих показателей, определяемый отношением численности рабочих, занятых ручным трудом, к общему объему выпуска нормативно-чистой продукции. Он может использоваться и для установления нормативов длительного действия по сокращению применения ручных приемов.

Для определения уровня механизации наименее сложным при расчете является показатель С_М. Основной его недостаток, как было отмечено, заключается в том, что он не учитывает качественных изменений, происходящих в результате механизации. Если ручной труд можно отнести к однородному (выполняется с использованием физических сил человека), то механизированный – качественно неодинаковый вследствие применения технических средств разной производительности и степени автоматичности.

Кроме того, в результате рассматриваемого процесса могут изменяться трудоемкость, а также соотношение величин ручных и механизированных работ. Если по мере замены одних технических средств более производительными сокращается удельный вес машинного труда, происходит снижение уровня механизации (и наоборот). Этот недостаток показателя С_М устраняется путем учета роста производительности труда или высвобождения рабочих в результате механизации.

В соответствии с высказанным формулу установления степени охвата механизированным трудом на определенный плановый период С_М.У можно представить в следующем виде:

^, (1.4)

где Р_П – численность рабочих в плановом периоде; С_М.Б – степень охвата механизированным трудом в базовом периоде (коэффициент); Р_В – численность рабочих механизированного труда, высвобождаемых в результате повышения уровня технических средств; Р_М – количественный состав рабочих, планируемый к переводу на механизированный труд.

Применение этой формулы для определения уровня механизации в практике работы предприятий машиностроения позволило получить достаточно реальные результаты.

Предлагаемый показатель можно использовать для установления нормативов длительного действия при составлении перспективных планов сокращения ручных работ. Однако даже при введении таких дополнений он не учитывает изменений в пропорциях ручного и машинного времени на конкретной операции. Например, при внедрении автоматических манипуляторов механизируется ряд ручных приемов, но это может не вызвать изменения длительности цикла обработки.

Более перспективным следует считать показатель, учитывающий уровень механизированного труда в общих трудозатратах:

^, (1.5)

где Т_О – объем работ, выполняемых рабочими определенной про­фес­сии; Т_М – объем механизированных работ (при том же условии); Т_Э – экономия времени в результате внедрения технических средств механизации.

Преимущество данного показателя – большая точность и универсальность при определении механизации различных видов труда. При выполнении ряда работ (строительно-монтажных, ремонтных и других) вообще невозможно установить степень охвата рабочих механизированным трудом, так как отсутствует постоянное закрепление их за рабочими местами. В этом случае вначале вычисляют показатель У_{М.Т ,} а затем на основании приведенных коэффициентов – величину С _М.У.

К показателям, характеризующим качественный уровень применяемых орудий труда (степень механизации производства), следует отнести:

- удельный вес комплексно-механизированных и автоматизированных агрегатов, поточных линий, участков цехов;

- долю продукции, изготавливаемой в таких же условиях.

Частным показателем может быть средний уровень производительности установленного (нового) оборудования, определяемого по формуле

^, (1.6)

где В – количество единиц оборудования определенной группы; Н – коэффициент загрузки этого оборудования; П – коэффициент производительности оборудования определенной группы, получаемый из отношения трудоемкости изготовления детали на универсальном оборудовании с наименьшей производительностью (принятой за базу) к трудоемкости изготовления этой детали на установленных (новых) машинах и механизмах; В₀ – общее число установленных машин и механизмов.

Применение показателя С₀ позволяет также выявить степень использования новых технических средств во времени.

Уровень механизации и автоматизации производственных процессов на отдельных операциях или участках можно определить по формуле

^, (1.7)

где t_M – основное (машинное, технологическое) время; t_В – время механизированных вспомогательных приемов; П_Т – коэффициент, характеризующий рост производительности труда; t_ШТ – штучное время (норма времени на операцию).