Влияние автоматизации производственных процессов

на содержание труда и профессионально-квалификационную структуру работников

Замена ручного труда машинным влияет на многие экономические и социальные факторы, учесть которые практически очень сложно. В каждом конкретном случае надо выбирать те из них, которые в наибольшей степени определяют эффективность механизации труда. Возможная классификация факторов и их влияние представлены в табл. 2.1.

Для анализа влияния механизации и прежде всего автоматизации на содержание труда следует рассмотреть общие закономерности, происходящие с физическими и умственными функциями работников.

Как уже отмечалось, автоматизация производственных процессов осуществляется в три этапа. Первый представляет собой частичную автоматизацию трудовых функций, второй является переходным на пути к третьему – комплексной автоматизации производственных процессов.

Происходит постепенная передача функций непосредственного управления основными и вспомогательными производственными процессами от человека к машине. Таким образом, работник становится контролером действий машин.

Частичная автоматизация трудовых функций, выражающаяся в автоматическом выполнении отдельных приемов оборудованием, устраняет из содержания трудового процесса часть циклически повторяющихся элементов работы, упрощает трудовое содержание технологических операций и приводит к снижению содержательности труда рабочих, непосредствен о осуществляющих производственный процесс.

Таблица 2.1

Факторы и показатели, определяющие социально-экономическую эффективность механизации труда

Факторы	Показатели
Экономические
Снижение трудоемкости работ	Рост производительности труда.
Повышение качества работы	Уменьшение себестоимости продукции.
Улучшение использования оборудования	Экономия на амортизационных отчислениях, повышение фондоотдачи.
Социальные
Сокращение физически тяжелого ручного труда	Экономия на выплатах по социальному страхованию и здравоохранению. Рост производительности труда за счет повышения работоспособности и сокращения текучести кадров. Снижение удельного веса имеющих профессиональные заболевания и работающих в неблагоприятных условиях. Сокращение текучести кадров.
Улучшение условий труда	То же, что и по предыдущему фактору.
Рост профессиональной квалификации	Повышение производительности труда. Увеличение удельного веса квалифицированных рабочих.
Повышение привлекательности труда	Экономия на сокращении текучести кадров. Рост числа престижных профессий. Повышение трудовой активности.

Например, в металлообработке и машиностроении при эксплуатации разных типов станков с программным управлением, автоматических станочных линий функции оператора чаще всего сводятся к установке заготовки на станок и снятию готового изделия. Таким образом, в условиях частичной автоматизации определенная часть рабочих выполняет лишь малоквалифицированную работу.

В результате частичной автоматизации углубляется разделение труда между высококвалифицированными рабочими – наладчиками, ремонтниками (в обслуживании устройств числового программного управления участвуют также и специалисты) и малоквалифицированными рабочими, выполняющими в основном простые операции (установку, снятие деталей и т.д.).

В обслуживании оборудования с числовым программным управлением участвуют, как правило, операторы, наладчики, ремонтники, инженеры-электроники, инженеры-технологи, инженеры-программисты, математики и работники других специальностей.

Оператор станков с программным управлением осуществляет контроль за технологическим процессом обработки. Он устанавливает заготовки и снимает готовые детали, проверяет их качество с помощью контрольно-измерительного инструмента или вручную. На операторов высоких разрядов (4-го и 5-го) возлагаются функции подналадки и наладки станков.

Как правило, оператор станков с программным управлением должен знать принцип работы обслуживаемого оборудования, правила управления им, назначение устройств и условия применения приспособлений, режущего и контрольно-измерительного инструмента и т.д. Высококвалифицированные операторы станков с программным управлением должны помимо перечисленного знать устройство и кинематические схемы различных станков, правила их наладки, правила настройки и регулировки инструмента и приборов.

Наладчики и инженеры электронных и электромеханических устройств налаживают применяемые на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) и в промышленных роботах микропроцессоры, платы электронных устройств, электроизмерительную аппаратуру; производят диагностику их неисправностей и ремонт.

Инженер-технолог, инженер-программист разрабатывают и внедряют технологические процессы обработки деталей на станках с ЧПУ, управляющие программы на обработку деталей, контролируют соблюдение технологии, составляют планы размещения оборудования, технологического оснащения, организации рабочих мест, участвуют в разработке норм времени и т.д. Они должны знать устройство и особенности станков с числовым программным управлением и промышленных роботов, а также системы ручного и автоматизированного программирования, типовые технологические процессы и т.д.

В автоматизированном производстве чрезвычайно сложен процесс выявления причин неисправностей оборудования. Именно это обусловливает увеличение численности наладчиков и ремонтников и повышение требований к их квалификации.

Однако указанная тенденция имеет место только до тех пор, пока для выполнения наладочных работ используются традиционные методы и орудия труда и сохраняются старые организационные формы. По мере совершенствования средств труда, методов проведения и организации наладочных и ремонтных работ усиливается влияние факторов, способствующих упрощению содержания труда и снижению требований к квалификации ряда категорий работников, занятых наладкой и ремонтом оборудования. В этом направлении действует в частности использование микро-ЭВМ, позволяющих повысить надежность автоматизированного оборудования.

Ремонтники могут специализироваться на проведении предупредительного ремонта или ремонта по ликвидации последствий аварий и неполадок. Причем, как правило, они выполняют тот или иной вид ремонта на определенных системах станка (механических, электрических, пневматических и т.д.). При увеличении объема планово-предупредительных работ становится удобным распространять на ремонтных рабочих узкое разделение труда. Поэтому ремонтники, специализирующиеся лишь на нескольких операциях, могут превратиться в типичных малоквалифицированных операционников.

Большое воздействие на содержание труда и квалификацию ремонтных рабочих оказывает также внедрение современного автоматизированного оборудования, способного самостоятельно диагностировать неполадки в различных системах станка. Его применение позволяет сократить время поиска причин неполадок и за счет этого уменьшить численность ремонтного персонала. В этом случае функции ремонтника сводятся к замене по команде ЭВМ неисправного модуля и высокая квалификация, имеющаяся у работника, практически оказывается ненужной.

Автоматизация производственных процессов способствует и интеграции профессий и специальностей. Так, например, все группы рабочих, обслуживающих автоматизированное оборудование с числовым программным управлением, тесно взаимосвязаны в трудовом процессе. Это слияние определяется объективным единством всего автоматизированного оборудования, наличием в системе различных функциональных элементов, взаимодействующих по единой управляющей схеме. Поэтому для работников, обслуживающих автоматическое оборудование, все более характерным является выполнение не только своих трудовых функций, но и функций технического обслуживания по линии других профессий. Так, оператор или наладчик, исходя из конкретных условий работы оборудования, вносит изменения в программирующее устройство. Наладчик в процессе наладки может производить мелкий профилактический осмотр и ремонт, а ремонтник – выполнять ряд регулировочно-наладочных работ. Такое совмещение функций ведет к обогащению содержания труда занятых в автоматизированном производстве.

В условиях перехода к комплексной автоматизации (внедрение робототехнических комплексов и создание на их базе автоматизированных станочных комплексов, гибких производственных систем) работник перестает выполнять технологическую функцию (полностью или частично транспортную и частично умственную), т.к. теперь эти операции выполняют машины.

Речь идет не о механическом отмирании тех или иных функций, а о создании новых, обусловленных спецификой производства.

Как правило, в условиях комплексной автоматизации за человеком остается функция подготовки и управления производственным процессом, но это качественно новая функция, развившаяся на современной технической основе в результате изменений, происшедших в содержании труда.

Таким образом, комплексная автоматизация производственных процессов создает новый тип рабочего, умеющего эффективно управлять системой автоматических машин (станком с ЧПУ, промышленным роботом, транспортными средствами и т.д.), качественно ремонтировать и обслуживать их. Она же значительно изменяет структуру и численность производственного и обслуживающего персонала.

Структура работников, занятых в две смены на обработке одинакового количества деталей при различных уровнях механизации и автоматизации производственных процессов, представлена в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Структура работников при различных уровнях механизации

и автоматизации производственных процессов

Структура работников	Универсальные станки	Многооперационные станки с ЧПУ	Гибкие производственные системы
Рабочие станочники
Сменные и старшие мастера
Контролеры и контрольные мастера
Наладчики оборудования и систем с ЧПУ	-
Операторы по загрузке, разгрузке и подготовке оснастки	-
Транспортные рабочие			-
Инженеры по вычислительной технике	-	-
Программисты, технологи, конструкторы	-
ВСЕГО

В связи с тем, что при комплексной автоматизации производственных процессов основная функция рабочих заключается в поддержании нормального хода производства (наладка и подналадка оборудования, профилактический осмотр и ремонт различных устройств оборудования с ЧПУ и т.д.), а оперативной работы на станках нет, теряет смысл деление рабочих на основных и вспомогательных.

Предполагается, что для работы в гибких производственных системах (ГПС) любой разновидности требуются рабочие широкого профиля, обладающие в первую очередь высокой квалификацией по функциям наладки и оперативному программированию. В целях более полной загрузки рабочих и снижения численности персонала предусмотрено, что наладчик оборудования выполняет в ГПС работы по загрузке заготовок и выгрузке деталей с тактовых столов, удалению отходов производства из рабочей зоны и т.д. На наладчиков высокой квалификации, кроме того, возлагаются функции технического обслуживания оборудования (выполнение определенного объема профилактических работ, характерных для ремонтных рабочих). Это позволяет обеспечить бесперебойную работу оборудования, а также повысить содержательность труда наладчиков. Целесообразно введение новой профессии широкого профиля и для рабочих, занятых техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Предварительные исследования показали, что в ней возможно объединение квалификационных требований и знаний, необходимых для качественного обслуживания большинства систем станков с программным управлением.

С внедрением автоматизированного оборудования доля ручного труда при эксплуатации машин уменьшается, доля же ручного труда по наладке оборудования растет абсолютно и относительно.

Изменяя сложность и тяжесть труда, автоматизация оказывает многофакторное воздействие на функции работников. Так, при частичной автоматизации некоторые виды труда не только не обогащаются творческими элементами, но даже обедняются. Процесс управления полуавтоматическим оборудованием характеризуется высокой монотонностью, низкими требованиями к квалификации работников, крайне малой долей операций, где необходимы затраты умственной энергии. Согласно исследованиям, проведенным НИИ труда, время, в течение которого выполняются умственные функции, составило у некоторых категорий рабочих, обслуживающих оборудование с программным управлением, всего 4 % сменного фонда времени.

Современная автоматизированная техника делает подчас человеческий труд весьма напряженным, что отрицательно влияет на состояние нервной системы работника. Однако следует еще раз подчеркнуть, что воздействие автоматизации на содержание труда и формирование профессиональной структуры рабочей силы неоднозначно.

Изменения в содержании труда первичны и служат основой развития профессионально-квалификационной структуры работников.

При механизации и автоматизации производственных процессов, как правило, трудовые функции работника не исчезают бесследно, они передаются технике. На профессию же эти процессы влияют иначе. Расширение функций оказывает существенное воздействие на профессиональное разделение труда. Происходит изменение трудовых функций внутри отдельных профессий, объединение некоторых профессий и специальностей.

Комплексная автоматизация производственных процессов приводит к отмиранию профессий, расширению содержания некоторых из них, а также к появлению новых. Так, например, при обслуживании ГПС работники должны выполнять такие функции, которых раньше вообще не было (управление автоматизированным складом, транспортно-автоматизированной системой и т.д.).

Комплексная автоматизация выводит на первый план высококвалифицированного рабочего, занятого сложным, насыщенным интеллектуальными элементами трудом. Анализ перспектив развития современной автоматизированной техники с программным управлением свидетельствует не только о повышении, но и о качественном изменении в дальнейшем требований, предъявляемых к квалификации работников.

Учитывая, что содержание труда развивается более динамично, чем профессионально-квалификационная структура, нельзя полагаться на стихийное установление их соответствия.

Наибольшее внимание должно быть обращено на обучение специалистов, осуществляющих технологическую подготовку производства и занимающихся вопросами эксплуатации и ремонта автоматизированного оборудования. Причем при подготовке специалистов необходимо учесть те изменения, которые произошли в содержании труда, и в первую очередь то, что на рабочих широкого профиля возлагается определенная часть функций по выполнению профилактических работ и работ по устранению простейших отказов в основных системах оборудования.

Автоматизация производственных процессов создает наиболее благоприятные условия для труда человека. Однако даже полную автоматизацию производства нельзя рассматривать как полнейшее устранение физической работы из содержания трудовых процессов. С позиций психофизиологии, например, недостаточный объем физической нагрузки приводит к гиподинамии и повышенному утомлению рабочих.

В оптимальных пропорциях физическая работа должна сочетаться с умственной деятельностью. Следовательно, из трудового процесса в автоматизированном производстве необходимо исключить (или минимизировать) элементы пассивного наблюдения. Главное его содержание должна составлять активная творческая работа.

Исследования, проведенные научно-исследовательским институтом труда, показали, что на протекание трудовых процессов наладчиков и ремонтных рабочих, обслуживающих автоматизированное оборудование, как правило, существенное влияние оказывают случайные факторы. Нормирование таких работ в настоящее время очень несовершенно – нормами предусматриваются излишне большие затраты времени на пассивное наблюдение за работой оборудования. В результате происходит завышение численности обслуживающих рабочих.

Одним из путей обеспечения высокой производительности труда, рационального использования оборудования, позволяющих существенно повысить содержательность труда рабочих, занятых наладкой и обслуживанием автоматизированного оборудования, является переход к системе регламентированного обслуживания.

Регламентация заключается в установлении такого порядка обслуживания автоматизированного оборудования, при котором заранее однозначно определены и документально оформлены содержание, периодичность, последовательность и время выполнения профилактических работ по обслуживанию, а также способы выполнения каждой из них.

Регламентация обслуживания рабочих мест позволяет свести к минимуму потери рабочего времени и простои оборудования; обеспечивать равномерную и полную загрузку обслуживающего персонала; сократить затраты рабочего времени на обслуживание; улучшить условия труда рабочих. Преимущества регламентированного обслуживания производства подтверждаются практикой работы предприятий.

При уменьшении доли работ, выполняемых в случайное время, и перенесении центра тяжести на регламентированные работы снижается нервно-психическое напряжение работников.

Регламентированное обслуживание оборудования устраняет (или существенно уменьшает) влияние случайных факторов на содержание труда. В результате обеспечивается наиболее благоприятный баланс рабочего времени, затрачиваемого на физический и умственный труд, снижение до минимума элементов пассивного наблюдения за процессом производства и увеличение доли активной творческой работы.

Что же касается структурных изменений в составе рабочих при внедрении автоматизации, то очевидны существенные различия в тенденциях, проявляющихся на высших и низших ступенях этого процесса. В условиях частичной автоматизации доля низкоквалифицированных рабочих пока наибольшая, несмотря на непрерывный рост численности высококвалифицированных рабочих.

С переходом к комплексной автоматизации тенденция к резкой дифференциации рабочих по квалификационному уровню сменяется тенденцией к выравниванию его у работников за счет повышения квалификации всех участвующих в производственном процессе.