Классификация и характеристика видов труда

Изготовление любой продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых процессов, под которыми понимается воздействие человека на предмет труда с целью заранее намеченного его изменения. Трудовой процесс заключается в выполнении человеком определенных операций и может носить различный характер – от непосредственного физического воздействия на предмет труда до активного наблюдения и контроля за работой оборудования.

С точки зрения взаимодействия человека с орудиями и предметами труда каждый отдельный цикл производства можно представить в виде четырех основных функций:

- логической: выявление цели и подготовки процесса труда;

- исполнения: приведение машин и механизмов в действие, перемещение предметов труда, управление средствами производства;

- регистрации и контроля: наблюдение за технологическими процессами, выполнение измерений;

- регулирования: корректировка отклонений от заданной программы работы средств производства.

Каждая из функций технически вооружена далеко не одинаково и для ее выполнения требуется различный уровень знаний и навыков. В зависимости от того, какая из них является преобладающей, определяется и вид труда в целом, т. е. цикл становится тяжелым или легким, преимущественно физическим или умственным, простым или сложным, квалифицированным или неквалифицированным, монотонным или разнообразным и т. д.

Рабочая функция производственного процесса может осуществляться вручную или при помощи машин, с учетом чего время ее выполнения относится к ручному или машинному. В энциклопедическом словаре указывается, что ручное время – это часть рабочего времени, в течение которого какая-либо работа или производственная операция выполняется без применения машин, при помощи немеханизированных ручных инструментов или приспособлений. Если в балансе рабочего дня отдельного исполнителя ручное время составляет 50 % и более, то предполагается его труд считать ручным (за исключением станочников). По характеристике, данной в энциклопедическом словаре, труд станочника является механизированным. Однако в процессе работы он может выполнить большой объем ручного труда по транспортировке, установке и снятию деталей, которые во многих случаях относятся к категории тяжелых, при этом рабочий может применять различные средства труда.

По классификации механизации труда с учетом применения различных технических средств все процессы делятся следующим образом:

1) ручные;

2) ручные механизированные;

3) машинные;

4) автоматизированные;

5) автоматические;

6) аппаратные.

К первым из них относятся процессы, осуществляемые непосредственно вручную (погрузка, разгрузка) или с помощью ручных орудий труда (работа напильником, закручивание гаек ключом и др.) без использования источников энергии, ко вторым – выполняемые с применением механизированного инструмента и названных источников (сверление отверстий дрелью и т. д.), к третьим – производимые машинами или механизмами, но с одновременным приложением и физических усилий (ручная подача на станке и др.), к четвертым – реализуемые главным образом машинами (элементы вспомогательной работы – вручную или при помощи механизмов), к пятым – процессы (управление автоматическое), в которых основная работа механизирована полностью, а вспомогательная – частично (полуавтоматы) или также полностью (автоматы), к шестым – осуществляемые на специальном оборудовании (аппаратах) путем воздействия на предмет труда тепловой, электрической или химической энергии, при этом рабочий наблюдает за ходом процесса с использованием датчиков и приборов.

За сравнительно короткий исторический период характер и содержание ручного труда претерпели значительные изменения. На первом этапе его механизации внедрялись довольно простые машины и механизмы, в некоторой степени заменяющие ручной труд, главным образом трудоемкие операции, при сохранении значительной доли ручного труда, особенно во вспомогательных погрузочно-разгрузочных и транспортных работах, т. е. происходила частичная механизация. В дальнейшем же механизация приобретает более широкие масштабы – осуществляется комплексная механизации.

При комплексной механизации ручной труд заменяется машинным на всех основных операциях технологического процесса и вспомогательных работах производственного процесса. Комплексная механизация осуществляется на основе рационального выбора машин и другого оборудования, работающих во взаимно согласованных режимах, увязанных по производительности и обеспечивающих наилучшее выполнение заданного технологического процесса. Ручной труд при комплексной механизации может сохраняться на отдельных нетрудоёмких операциях, механизация которых не имеет существенного значения для облегчения труда и экономически нецелесообразна. За человеком остаются также функции управления процессом производства и контроля.

Следующей после комплексной механизации ступенью совершенствования процессов производства является частичная или полная их автоматизация, позволяющая частично или полностью освободить человека от непосредственного участия в процессах производства.

В настоящее время внедрение высокопроизводительного оборудования позволило во много раз уменьшить основное время (например, благодаря увеличению режимов обработки), при этом вспомогательное время осталось практически неизменным.

Наиболее отсталыми участками производства с точки зрения их механизации оказались начальные и конечные приемы в операции, а также в технологическом процессе обработки деталей (погрузка, разгрузка, учет, контроль, мойка, упаковка и т. д.).

Кроме того, существующие средства механизации (машины и оборудования) большей частью ориентированы на осуществление основных производственных процессов, в то время как средства механизации вспомогательных производственных процессов разработаны в меньшей степени.

Все вышеназванные недостатки связаны с тем, что создатели оборудования (научно-исследовательские институты, конструкторские бюро) уделяют большее внимание основному производству, его технологической составляющей. Наличие ручного труда в значительной степени определяется недостаточным вниманием, уделяемым комплексным технологическим процессам, и низким организационно-техническим уровнем, особенно на предприятиях единичного и мелкосерийного производства.

В промышленности нашей страны периодически, вплоть до 1994 года проводился учет рабочих мест по уровню их механизации. В настоящее время существует несколько видов классификаций профессий по степени механизации. Однако наиболее полным является классификатор, рекомендованный Центральным статистическим управлением СССР (ЦСУ СССР) «Отчет машиностроительного предприятия о численности рабочих по профессиям, тарифным разрядам, формам и системам оплаты труда». В этом классификаторе все рабочие подразделяются на выполняющих работу вручную и механизированным способом, а в зависимости от того, каким способом рабочие выполняют свою работу, они в соответствии с классификацией ЦСУ СССР объединены в пять групп:

1) автоматами и полуавтоматами;

2) при помощи машин и механизмов;

3) вручную при таком же оборудовании;

4) вручную не при машинах и механизмах;

5) вручную – наладка и ремонт применяемого оборудования.

К первой группе отнесены рабочие, выполняющие работу на автоматах, полуавтоматах, автоматизированных агрегатах, установках и аппаратах. К выполняющим работу на автоматах (автоматизированных агрегатах, автоматизированных аппаратах и установках) относятся рабочие, занятые управлением, контролем, периодической регулировкой автоматов (автоматизированных агрегатов, аппаратов и установок).

Во вторую группу включены рабочие, выполняющие работу механизированным способом, т. е. при помощи машин и механизмов. Сюда относятся рабочие, использующие машины и механизмы, аппараты и механизированные инструменты, приводимые в действие паром, электрическими, пневматическими и другими приводами, или работающие на химических аппаратах, а также осуществляющие наблюдение за действием машин и механизмов (машинисты, станочники, сварщики и т. п.). Рабочие, выполняющие работу при помощи механизированного пневматического, электрического инструмента, включаются в эту группу только в том случае, если работа с этим инструментом имеет у них постоянный характер и занимает не менее 50 % рабочего времени.

В третью группу объединены рабочие, выполняющие работу вручную при машинах и механизмах. Выполняющие работу вручную при машинах и механизмах – это рабочие, занятые постоянно при машинах и механизмах, но не по управлению машинами и механизмами и не по наблюдению за ними, а выполняющие только функции по обслуживанию машин и механизмов, например рабочие по загрузке вручную машин, аппаратов сырьем, рабочие по выгрузке (съему) материалов и готовой продукции после обработки.

К четвертой группе относятся рабочие, выполняющие работу вручную не при машинах и механизмах. Это рабочие, выполняющие работу при помощи простейших орудий труда (сверло, топор, молоток и т. п.) или без них. Например, слесари-сборщики без механизированного инструмента, кочегары с ручной загрузкой топлива и т. д.

Пятая группа – рабочие, выполняющие работу вручную по наладке и ремонту машин и механизмов. В эту группу включаются наладчики, слесари-ремонтники, электромонтеры-ремонтники и электрослесари-ремонтники.

Таким образом, первые две группы – это рабочие механизированного труда, а остальные – ручного.

Приведенная выше классификация рабочих имеет определенный экономический и социальный смысл, так как позволяет определить численность рабочих ручного труда в основном и вспомогательном производствах, в целом по предприятию или производственному объединению. Но данная классификация, на наш взгляд, имеет ряд недостатков. В ней отсутствует единый группообразующий признак. Так, если первые четыре группы четко ранжированы по степени механизации производственного процесса, то последняя группа образована совсем по другому признаку – месту рабочих в производственном процессе, т. е. отражает место данной группы в функциональном разделении труда (наладка и ремонт не отражают уровня механизации, а являются технологической функцией производства).

С 1980 г. ЦСУ СССР введен новый порядок определения показателя по сокращению применения ручного труда в промышленности, в соответствии с которым рабочие, осуществляющие наладку и ремонт машин и механизмов вручную, не включаются в общую численность занятых ручным трудом. Не включаются они и в численность рабочих механизированного труда. По нашему мнению, внесение такого изменения приводит к еще большим неточностям в оценке уровня затрат ручного труда. Ведь, по существу, выпадает из поля зрения немалая группа людей, численность которых постоянно растет в связи с повышением технического уровня производства за счет внедрения все большего количества машин, механизмов, оборудования. Практически сложнее становится выделить людей фактически занятых ремонтом и эксплуатацией оборудования. Так, например, в единичном и мелкосерийном производстве данные функции, как правило, выполняют основные рабочие, поэтому ничем не ограничен перевод многих в число занятых наладкой и ремонтом машин и механизмов.