Введение. 1. Особенности развития и структура компании РУСАЛ 5

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...4

1. Особенности развития и структура компании РУСАЛ……………………...5

2. Особенности деятельности компании РУСАЛ…………………………….....9

3. РУСАЛ бизнес-система……………………………………………………….11

3.1. Производственная система РУСАЛа………………………………………12

3.2. Система управления компанией…………………………………………...13

4. Система менеджмента качества……………………………………………...15

5. Персонал компании РУСАЛ…………………………………………………16

6. Особенности Новокузнецкого алюминиевого завода……………………....18

7. Образование газов при электролитическом производстве алюминия…….21

8. Объемы выбросов газов…………………………………………………........27

9. Способы сбора отходящих газов…………………………………………….29

10. Очистка газов от пыли………………………………………………………30

11. Особенности технологии сухой очистки отходящих газов……………….41

11. 1. Типы реакторов……………………………………………………………44

11. 2. Устройства для улавливания фторированного глинозема…………......45

12. Система фирмы Flakt…………………………………………………….......46

13. Система фирмы Procedair…………………………………………………...47

14. Характеристика систем сухой очистки газов……………………………...48

Заключение……………………………………………………………………...50

Список литературы………………………………………………………………51

Введение

Производственный цикл большинства промышленных пред­приятий представляет собой открытую несбалансированную си­стему, характеризующуюся образованием большого количе­ства твердых, жидких и газообразных отходов.

Наибольшую опасность из всех отходов алюминиевого произ­водства представляют пылегазовые выбросы из электролизеров. В процессе электролиза из него выделяются газообразные и твердые вещества, которые уносятся естественной аэрацией и газоотсосом от электролизеров. Кроме того, образуются отходы (угольная пена, шламы газоочистки, отходы отработанной фу­теровки электролизеров и пр.). Все выделения из электролизе­ров и образующиеся отходы негативно воздействуют на окружающую среду.

Выделяющиеся в процессе электролиза анодные газы содержат СО₂, СО, SO₂, HF, H₂S, а также угле- и кремнефториды, дисульфид углерода, пары воды и смолистые вещества.

Методы сбора этих газов за­висят от типа электролизера.

В настоящее время самой совершенной, соответствующей новым требованиям, считается система сухой сорбционной очистки с замкнутым контуром, состоящая из реакторов, обеспечивающих контакт газ — глинозем и последующих рукавных фильтров для улавливания прореагировавшего глинозема и твердых частиц.

Конечным продуктом при сухой очистке газов является фторированный глинозем, возвращаемый в электролизеры. Таким образом, сухая газоочистка является наиболее малоотходной технологией очистки газа.[1]