Задание 11. Агрегат производства муки

Технологическая линия поточно–транспортной системы включает в себя: подающий транспортер, высокотемпературный сушильный барабан, вентилятор большого циклона, дозатор, дробилку, вентилятор малого циклона, дозатор, выгрузной шнек.

Выполняется полный расчет и выбор электропривода дробилки. В качестве регулятора загрузки дробилки используется загрузочный шнек. Схема автоматического управления строится в соответствии с требованиями, предъявляемыми к поточной линии. Определить допустимую длину и сечение линии 0,4 кВ, соединяющей агрегат с трансформаторной подстанцией. Определить возможность пуска двигателя дробилки и устойчивую работу ранее включенного топливного насоса.

Таблица 3.11.

Мощность холостого хода и циркуляции дробилки составляет 20% от номинальной мощности дробления. Показатель степени в уравнении механической характеристики х = 1,6. Момент трогания дробилки равен Мтр = 4 Н×м. Введение автоматического регулятора загрузки дробилки придает нагрузочной диаграмме вид практически прямой линии, ордината которой равна Мн.

В качестве электродвигателя шнекового дозатора дробилки использовать асинхронный двигатель с массивным ротором, частота вращения которого регулируется тиристорным регулятором напряжения. Электродвигатель мощностью Р_н=1,7кВт, ω_о =157с^–1, S_н=0,11, момент инерции J=0,33*10^–2 кгм². В качестве датчика использовать трансформатор тока, включенный в статорную цепь двигателя дробилки.

Пример 3.17. Технологическая схема работы центробежно-ударной мельницы. рис. 11, где: 1 – Классификатор; 2 – Камера измельчения; 3 – Ускоритель; 4 – Отбойное кольцо.

Рис. 3.17. Технологическая схема работы центробежно-ударной мельницы