Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Теплова обробка харчових продуктів у жарильно-пекарському обладнанні відбувається за рахунок впливу на них проміжних технологічних середовищ (тепле повітря, пароповітряна суміш, жир, соуси) при температурі 105-350 С.
Жарильно-пекарське обладнання призначене для таких технологічних процесів, як смаження (основним способом, у фритюрі), випікання, тушкування, припускання, пасерування.
Кожен із названих процесів для досягнення найкращих показників якості готових продуктів вимагає різних режимів теплової обробки і відповідно апаратів.
До жарильно-пекарського устаткування, залежно від технологічного процесу, належать:
- сковороди;
- фритюрниці;
- грилі;
- жарильні поверхні ("фрай-топ");
- жарильні і пекарські шафи;
- печі для піци;
- конвекційні печі;
- пароконвекційні;
- шашличниці;
- тостери.
Класифікується це обладнання за призначенням, способом нагрівання (пряме і непряме), періодичною і неперіодичною дією, температурними режимами.
Під час смаження, яке має два періоди - тепло- і масообмін, під впливом тепла в продуктах відбувається ряд пов'язаних між собою фізичних і фізико-хімічних процесів, внаслідок яких видаляється і випаровується частина вологи, поглинається жир, зменшується об'єм продуктів, змінюється їхня густина і теплоємність.
Щоб запобігти великим втратам маси і зниженню якості кінцевого продукту, необхідно, щоб температура і тривалість смаження були мінімальними і відповідали складу і властивостям продуктів.
Тому жарильні апарати повинні мати плавне і безінерційне регулювання температурного режиму й ізотермічну робочу поверхню.
У пекарських шафах основні процеси, що відбуваються у продуктах при випіканні, - це процеси перенесення енергії і вологи. У результаті на продуктах утворюється золотиста кірочка і знижується їх маса (упікання). Для запобігання цьому необхідно, щоб температура у пекарській шафі і приток тепла до виробів були не постійними, а різними на різних стадіях процесу. Пекарські шафи повинні мати безінерційне регулювання температурного режиму, ізотермічний робочий об'єм, примусову циркуляцію пароповітряної суміші (пароконвекцію) в камері.
Основними показниками роботи жарильно-пекарського устаткування є продуктивність, ККД, питомі витрати енергоносія, питома метало- і енергоємність, час розігрівання.
Для технологічних показників роботи жарильно-пекарських апаратів характерні: теплове напруження поду Тп, жарильного об'єму Tv, жарильної поверхні Тж, неравномірність розподілу температури на жарильній поверхні, у жарильному і пекарському об'ємі — A/max і середня температура на жарильній поверхні, у жарильному і пекарському об'ємі - гср
Теплове напруження поду, жарильного об'єму і поверхні визначають за формулами, Вт/м2:
де Q -витрачене тепло Дж;
т- час роботи апарата, с;
F- об'єм камери шафи, м3;
Fa, Fx - площа поду і жарильної поверхні, м2.
Нерівномірність розподілу температури А^тах визначається як різниця між максимальним і мінімальним значенням температур на робочій поверхні чи в об'ємі, °С
Середню температуру на робочій поверхні можна визначити за формулою, °С
де ti - температура в її точці поверхні, °С;
Sj - площа, на якій температура дорівнює ґ„ м2;
S - площа робочої поверхні апарата, м2.
Нерівномірність розподілу температур на робочій поверхні і в жарильних шафах характерна для апаратів з прямим нагріванням.
У апаратах з непрямим способом нагрівання відбувається вирівнювання температурного поля робочої поверхні і жарильної камери за рахунок проміжного двофазного теплоносія (рідина-пар).
Дата публикования: 2015-06-12; Прочитано: 2034 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!