Типы производств и технологических процессов

Производственный процесс – совокупность всех действий людей, орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий, т.е. изготовление, сборка, контроль качества, хранение и перемещение деталей, полуфабрикатов и сборочных единиц на всех стадиях изготовления; организация снабжения и обслуживания рабочих мест, участков цехов, управление всеми звеньями производства, а также комплекс мероприятии по технологической подготовке производства.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда. Технологические процессы строят по основным методам их выполнения и разделяют на операции.

Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте. Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учёта. На основе операции трудоемкость изготовления изделии устанавливаются нормы времени и расценки, определяются требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлении и инструментов, себестоимость изготовления; ведется календарное планирование и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ.

В условиях автоматизированного производства под операции следует понимать законченную часть технологического процесса, выполняемую непрерывно на автоматической линии, которая состоит из нескольких единиц технологического оборудования, связанных автоматически действующими транспортно-загрузочными устройствами.

Кроме технологических операций в технологический процесс входит ряд необходимых вспомогательных операций.

Операция, в свою очередь состоит из технологических переходов, установки, позиций.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одним и теми же средствами технологического оснащения при постоянном технологическом режиме и установке. Установка – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единице. Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицы совместно с приспособлением относительно инструмента.

Тип производственного процесса обусловлен типом производства. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом:

О – количество различных операций, выполняемых на данном производстве; Р – количество рабочих мест для выполнения различных операций на данном производстве.

Значение коэффициента К (коэффициент серийности) принимается для планового периода (1месяц) следующих типов производств:

· Массового К = 1;

· Крупносерийного 1 < K < 10;

· Среднесерийного 10 < K <20;

· Мелкосерийного 20 < K <40;

· Коэффициент серийности единичного производства не регламентируется и определяется специализацией рабочих мест или загруженностью рабочих мест К одной и той же работой.

Массовое производство характеризуется узкой специализацией рабочих мест, за каждым из которых закреплено выполнение только одной операции. При массовом производстве изготовление одних и тех же изделий ведется непрерывно в большом количестве и в течение значительного промежутка времени. Особенности массового производства:

· Размещение рабочих мест непосредственно одно за другим по ходу ТП;

· Непрерывная механизированная передача объекта обработки без межоперационного складирования;

· Синхронизация операции;

· Широкое применение специализированных станков, приспособлений технологической оснастки;

· Автоматизация оборудования;

· Использование неквалифицированной рабочей силы;

· Минимальная себестоимость и срок изготовления.

Серийное производство характеризуется широкой специализацией рабочих мест и изготовлением различных изделий партиями, регулярно повторяющимися через определенные промежутки времени. За каждым рабочим местом закреплено несколько операций, выполняемых периодически. При крупносерийном производстве изделия изготавливаются большими партиями и без переналадки технологического оборудования в течение нескольких десятков смен. Период времени между переналадками оборудования при среднесерийном производстве составляет несколько рабочих смен, а при мелкосерийном – соизмерим с временем одной рабочей смены. Кроме того, подтипы серийного производства отличаются степенью автоматизации и специализации применяемого оборудования и приспособлений, отработанностью режимов выполнения операций, подробностью разработки ТП и др.

Единичное производство характеризуется универсальностью рабочих мест, за которыми нет закрепления операций. Изделия производятся в не больших количествах, и их изготовление может повторяться через неопределенное время. Особенности единичного производства:

· Применение универсального оборудования и приспособлений, нормализованного рабочего инструмента и универсального измерительного инструмента;

· Расположение оборудования группами по типам станков;

· Высокая квалификация рабочих;

· Малая степень подробности разработки ТП;

· Высокая степень концентрации ТП.

Технологические процессы подразделяются на:

· Единичный ТП – ТП изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и технологическими признаками;

· Типовой ТП – ТП изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками;

· Групповой ТП – ТП изготовления группы изделий с разными, но «Конструктивно» общими признаками.