Лист хронометражных наблюдений

Номер элемента цикла	Наименование элемента цикла крана	Фиксажная метка	Вид замера	Продолжительность элемента цикла, с	Количество учитываемых замеров	Суммарная продолжит. всех учитываемых замеров, с.	Коэффициент устойчивости хроноряда	Среднепрогрессивное время выполнения цикла, с.
Номер наблюдения
		…
	Застроповка контейнера	Отход стропальщика	ТС
ПР
	Подъём контейнера	Прекращение движения	ТС
ПР
...
	Общее время операций цикла		ТС
ПР

Минимальное количество наблюдений в каждой серии определяется в зависимости от получающегося разброса значений измеряемого параметра, который определяется по формуле:

, (13)

где Ф_max, Ф_min - соответственно максимальное и минимальное значения измеряемого параметра.

2 этап. Проведение хронометражных наблюдений. При сплошном хронометраже измеряется и записывается время окончания каждого элемента операции, соответствующее установленным фиксажным меткам. Замеры времени производятся при помощи секундомера (электронного таймера – при моделировании на компьютере).

Результаты наблюдений заносятся в наблюдательный лист хронометражной карты (табл.4). В графе "Номер наблюдения" записываются:

· против обозначения "ТС"- текущее время по секундомеру (таймеру),

· против обозначения "ПР"- продолжительность элемента цикла крана, полученная по расчетам.

Запись производится по фиксажным меткам. В процессе проведения хронометража необходимо фиксировать перерывы в работе крана и дефектные замеры.

Таблица 4

Результаты хронометражных наблюдений

Перерывы	Дефектные замеры
Номер элемента цикла	Номер наблюдения	Длительность перерыва, с	Причины	Номер элемента цикла	Номер наблюдения	Причины

Хронометраж рекомендуется производить в период установившейся работы крана, то есть не в начале смены, а когда крановщик вошел в ритм работы.

3 этап. Обработка и анализ хронометражных наблюдений.

Первоначально выполняется технологический анализ полученных хронометражных наблюдений. При этом с учетом данных табл.3 из них исключаются дефектные замеры, выявленные ошибками наблюдений, нарушением технологии работы крана и т.п. Математическая обработка данных хронометражных наблюдений начинается с определения длительности элемента цикла по отдельным замерам путем вычитания из текущего времени, записанного против данного элемента, текущего времени, записанного перед предыдущим элементом цикла.

Продолжительности одного элемента цикла в совокупности образуют хронометражный ряд (хроноряд). Устанавливается качество хроноряда.

Для этого подсчитывается коэффициент устойчивости хроноряда:

, (14)

где t_max, t_min - соответственно максимальное и минимальное значение продолжительности элементов цикла крана, образующих хроноряд.

Полученное значение k_y сравнивается с нормативным (прил. 7). Если оно превышает нормативное значение, то из хроноряда исключается одно из крайних значений (максимальное или минимальное), если оно не повторялось при наблюдении. По полученному новому хроноряду снова подсчитывается k_y и сопоставляется с нормативным его значением. Если коэффициент устойчивости снова превышает нормативное значение, хроноряд признается некачественным и изменения необходимо повторить.

По каждому хроноряду, после удаления дефектных чисел и признанному качественным, определяется средняя величина длительности элемента цикла, которая будет характеризовать нормальную продолжительность выполнения этого элемента при данных организационно-технических условиях.

ЛИТЕРАТУРА

Основная литература

1. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательско-торговая корпорация "Дашков и К°", 2003. – 408 с.

2. Гаджинский А.М. Практикум по логистике. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательско-торговая корпорация "Дашков и К°", 2003. – 208 с.

3. Григоренко В.М. Вестник "ИНЖЭКОНА". Серия: Экономика. Выпуск 5 (32). Научный журнал. СПбГИЭУ. – СПб., 2009.

4. Григоренко В.М. Грузоведение. Компоновка штучных грузов на грузоносителях. Учебное пособие. ГУГА. – СПб., 2009.

5. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов / Под общ. и научн. редакцией проф. В.И. Сергеева. – М.: ИНФРА-М, 2004. – 976 с.

6. Модели и методы теории логистики: Учеб. пособие / Под ред. В.С. Лукинского. - СПб.: Питер, 2003. – 176 с.

7. Пладис Ф.A., Шкурин В.A., Сурмаев Г.Э. Контейнеры: Справочник. - M: Машиностроение, 1981. - 192 c.

8. Ридель А.Э., Игнатов А.П. Погрузочно-разгрузочные машины на ж.д. транспорте. - М.: Транспорт, 1986. – 264 с.

9. Родзинек С.М. Нормирование труда работников грузового хозяйства. - M.: Транспорт, 1982. – 214 c.

10. Родников А.Н. Логистика: Терминологический словарь. 2-е изд. Испр. и доп. – М.: ИНФА-М, 2000. – 352 с.

11. Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок: Пер. с англ. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. – 503 с.

Дополнительная литература

12. Волгин В.В. Склад: Практическое пособие – 2-е изд. – М.: Издательский Дом "Дашков и Кº", 2001. – 315 с.

13. Гриневич Г.П. Комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на ж.д. транспорте. - М.: Транспорт, 1981. – 363 с.

14. Единые нормы выработки и времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы. - M.: Экономика, 1987. – 157 c.

15. Зенков Р.Л., Гриневич Г.П., Исаев В.С. Бункерные устройства. - М.: Машиностроение, 1977. – 127 с.

16. Сиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины. - М.: Машиностроение, 1983. – 487 с.

17. Типовой технологический процесс работы грузовой станции. - М.: Транспорт, 1976. – 206 c.

18. Типовой технологический процесс работы механизированной дистанции погрузочно-разгрузочных работ. - М.: Транспорт. – 37 с.

19. Уваров С.А. Логистика: общая концепция, теория, практика. – СПб.: «ИНВЕСТ-НП», 1996. – 232 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ № 1

Таблица 1

Динамические параметры козлового крана и тип контейнера[3]

№ варианта	Скорость, м/мин	Масса груза, т	Тип контейнера
крана	тележки	подъёмника
				35.0	1D
				32.0	1С
				20.0	1A
				40.0	1AA
				35.0	1CC
				25.0	УКК-3
				30.0	УКК-5
				15.0	1D
				20.0	1A
				37.0	1AA

Таблица 2

Размеры зоны работы крана и межпозиционные расстояния

№ варианта	Размеры зоны работы крана, м	Расстояния меж опорами	Межпозиционные расстояния, мм
Lск	Bск	Hск	Bос	lп	bп	hп
	69.0	4.585	7.20
	96.6	10.56	4.88
	52.9	13.19	7.79
	25.3	6.10	9.60
	41.4	13.19	9.77
	39.1	10.56	7.79
	55.2	7.63	12.00
	62.1	5.28	12.19
	94.3	18.47	7.78
	75.9	10.68	4.80

ПРИЛОЖЕНИЕ 2