Разработка молочных поточных линий

Так как структурная схема обработки молока, представленная на рис. 3.12 включает в себя только перечень технологических операций и не дает полного представления о машинах, то возникает необходимость с учетом выбранных машин разработки технологической схемы обработки молока в молочной, которая представлена на рис. 3.14.

Технологический процесс по линиям происходит следующим образом. Выдоенное молоко по молокопроводу поступает в молочный цех, где взвешивается на молочных весах типа СМИ-250 и насосом НМУ-6 перекачивается молокоприемный бак 4 и оттуда самотеком поступает на центробежную очистку и, охлаждаясь на пластинчатом охладителе, собирается в резервуаре-термосе 6, где и происходит его хранение до отправки на молокозавод.

Часть молока из молокоприемного бака 4 отправляется на пастеризационно-охладительную установку 8, где очищается, пастеризуется, охлаждается и накапливается после этого в танке-охладителе 9. К потребителям это молоко отправляется во флягах.

Рис. 3.14. Технологическая схема обработки молока:

1- молочные весы; 2- молочный бак БМ-400; 3- молочный насос; 4- молокоприемный бак БМ-600; 5- ОМ-1; 6- резервуар-термос РМВЦ-4; 7- автоцистерна АЦПТ-3,3; 8- пастеризационно-охладительная установка ОПФ-1; 9- танк охладитель молока ТОВ-1; 10- молочная фляга ФН-38; 11- молокоприемный бак БМ-250; 12- сепаратор СОМ-3-1000; 13- резервуар-охладитель молока РПО-1,6; 14- ванна длительной пастеризации Г6-ОПБ-300; 15- сливкосозревательная ванна ВСГМ-400; 16- маслоизготовитель МИ-200; 17- упаковочный стол; 18- пластинчатый подогреватель АДМ-13.000;

®-охлажденное молоко; ®пм-пастеризованное молоко; ®нм-нормализованное молоко; ®сп-сливки питьевые; ®см-сливки на масло; ®он-обрат на нормализацию; ®о-обрат; ®м-масло; ®п-пахта.

Другая часть молока из бака 4 через подогреватель 18 отправляется на сепаратор-сливкоотделитель 12, где получают из него питьевые сливки, которые накапливаются в молокоприемном баке 11, и насосом 3 перекачивают на пастеризатор 8 и во фляги 10. Часть полученного при этом обрата идет на нормализацию молока после пастеризации, а другая часть обрата отправляется на выпойку телятам. В технологической схеме предусмотрено и получение сливочного масла. Молоко, идущее на масло, сначала подогревается и направляется на сепаратор 12. Полученные сливки жирностью 36% пастеризуются в ванне длительной пастеризации 14 при температуре 62…65 ⁰С и продолжительности 30 мин., а затем переливают в сливкосозревательную ванну 15 и после созревания сливок в ней при температуре 28...32 ⁰С в течение 14...16 часов подают в маслоизготовитель 16, где и получают сливочное масло. Полученное масло промывают два раза и упакуют в картонные коробки, которые перетаскивают или транспортируют при помощи ленточного транспортера в холодильную камеру и хранят до отгрузки в торговую сеть при температуре + 2...3 ⁰С. Получаемую при этом пахту отправляют для выпойки телятам.