Методологические основы нормирования расхода полимерных материалов

Нормирование расхода производственных ресурсов является важной предпосылкой для успешного проектирования ТП. Однако в отличии от нормирования трудовых, энергетических и других затрат, имеющих общий характер для любого производства, нормирование материальных затрат имеет много специфических особенностей, обусловленных природой материалов, образующих выпускаемое изделие. Исходя из сказанного, цель данного раздела – характеризовать основы нормирования расхода ПМ в зависимости от их вида и объектов переработки.

Нормирование расхода материальных ресурсов, основы которого в нашей стране разработаны в условиях планового хозяйствования, не утратили своего значения и в условиях рыночной экономики. Это обусловлено тем, что ресурсосбережение является, прежде всего, эффективным фактором снижения себестоимости выпускаемой продукции, предопределяющий ее конкурентоспособность на рынке сбыта и повышение рентабельности соответствующего производства. Для предприятий, перерабатывающих различные ПМ, нормирование расхода материальных ресурсов особенно актуально, поскольку выпускаемая ими продукция относится к числу наиболее материалоемких.

В структуре затрат на производство полимерной продукции материальные затраты могут достигать 70 – 77% /1/. В таких условиях экономия ПМ равнозначна приросту производства, создает реальные условия для дополнительного выпуска продукции из сэкономленных ПМ, для снижения трудо- и энергозатрат, для проектирования мало- и безотходных ТП с повышенной производительностью производства, для снижения затрат на охрану окружающей среды, переработку и уничтожение промышленных отходов.

Проектирование материалосберегающих ТП предопределяет также комплекс прогрессивных дополнительных результатов – экономических, технических и организационных. Экономические результаты проявляются в сокращении капиталовложений на мероприятия по ресурсосбережению, в высвобождении части производственных мощностей, в урегулировании ценообразования полимерной продукции и др. Техническими результатами являются модификация средств технического оснащения ТП и рационализация конструкции изделий из ПМ. Организационные результаты – это, прежде всего, рост квалификации операторов, освоивших новую технику и технологию, передовые приемы труда. При организации распространения опыта ведущих предприятий в промышленности производства полимерной продукции складывается новый, более экономичный уровень материальных затрат – важнейшее условие научно-технического прогресса.

Постоянно меняющиеся внешние и внутренние условия производства полимерной продукции обусловливают динамичный характер изменения норм расхода ПМ, которые должны иметь постоянную тенденцию к снижению своего уровня по сравнению с достигнутым в ранее разработанных и освоенных ТП. Следовательно, задача проектанта нового ТП – стремиться к прогрессивной минимизации норм расхода ПМ, по возможности полнее учитывая изменившиеся технологические, технические, организационные и экономические условия на данном конкретном предприятии.

Однако основная сложность оптимизации норм расхода даже одних и тех же ПМ состоит в том, что на различно специализированных предприятиях вопросы нормирования не могут решаться одинаково и согласованно. Кроме того, эти предприятия могут иметь разную форму собственности и подчиненности, иметь различные объемы производства полимерной продукции. Отличительные факторы радикальным образом влияют на возможности оптимизации норм расхода ПМ. Например, наилучшие возможности имеют наиболее крупные производства, специализирующиеся на изготовлении крупнотоннажной полимерной продукции (труб, плит, листов, пленок и др.). Высокая степень автоматизации ТП, постоянный учет и отлаженная утилизация, стабильный уровень технологической дисциплины и другие факторы, присущие крупным специализированным производствам, создают объективные предпосылки для оптимизации норм расхода ПМ на единицу выпускаемой продукции. И наоборот, мелкие предприятия (отдельные цехи и участки), не располагающие совокупностью отмеченных факторов, вынуждены довольствоваться повышенными нормами расхода тех же ПМ, что отрицательно сказывается на технико- экономических показателях аналогичных ТП. Понятно, что предприятия, занимающие по своим масштабам промежуточное положение в сфере производства полимерной продукции, используют средние по размерам нормы расхода ПМ.

В заключение следует отметить, что еще большее влияние на количественный разброс показателей норм расхода идентичных ПМ оказывает их классификационная принадлежность.

1.4.1. Классификация норм расхода ПМ /1,2/

Норма расхода характеризует максимально допустимое количество ПМ (или его компонентов – сырья) на производства единицы продукции требуемого качества в заданных условиях производства. Основными признаками для классификации этих норм являются степень агрегации продукции, степени укрупнения объекта производства и номенклатуры ПМ, период действия используемых норм.

По степени агрегации выпускаемой продукции нормы расхода сырья и ПМ подразделяют на индивидуальные (дифференцированные) и групповые (средневзвешенные).

Индивидуальные (дифференцированные) нормы устанавливают расход сырья и ПМ на производство единицы продукции (деталь, сборочный узел, готовое изделие в единицах массы или объема) определенной марки и сортности.

Групповой (средневзвешенной) нормой называют усредненную норму расхода сырья и ПМ на производство единицы одноименной продукции (труб, пленок, волокон и т.д.) по различно оснащенным рабочим местам, отраслям, ведомствам, производственным объединениям, различным предприятиям. Ее рассчитывают как средневзвешенную норму расхода конкретной продукции из одноименного ПМ (полистирол, полиэтилен и т.д.) по формуле:

(1)

По степени укрупнения объекта нормирования нормы расхода подразделяют на пооперационные (постадийные), подетальные и поиздельные.

Пооперационные нормы расхода сырья и ПМ устанавливают по операциям изготовления объекта труда, а также на отдельные стадии ТП (подготовительную, основную и заключительную).

Подетальные нормы расхода сырья и ПМ устанавливают на деталь по всему технологическому циклу (по всем стадиям) ее изготовления.

Поиздельные нормы расхода сырья и ПМ устанавливают на сборочные изделия, состоящие из нескольких деталей, суммируя подетальные нормы расхода.

По степени укрупнения номенклатуры используемых сырья и ПМ нормы расхода подразделяют на специализированные и сводные.

Специализированные нормы определяют расход в детализированной (ассортиментной) номенклатуре, то есть по маркам, сорту и типоразмерам.

Сводные нормы показывают совокупный расход однородных видов сырья и ПМ в укрупненной номенклатуре, то есть без детализации по маркам, сорту и типоразмерам.

По периоду действия нормы расходаподразделяют на текущие и перспективные.

Текущие нормы расхода сырья и ПМ устанавливают на определенный период времени, например, на год, квартал, месяц. Квартальные и месячные нормы расхода обычно применяют в рамках конкретного производства, в то время как годовые нормы расхода тех же предметов труда чаще используют на более высоких уровнях управления (менеджмента), например, по производственным объединениям, отраслям промышленности, поэтому годовые нормы принято считать основными.

Перспективные нормы расхода устанавливают на более долгосрочную перспективу с учетом основных тенденций развития производств по переработке ПМ.

Помимо вышеназванных классификационных признаков в практике нормирования расхода сырья и ПМ применяются и другие признаки. Например, классификация норм расхода данных предметов труда может осуществляться по масштабу использования и сферам применения этих норм.

По масштабу использования нормы расходаподразделяют на цеховые, заводские, отраслевые, межотраслевые. Такое ранжирование норм соответствует иерархии управления (менеджмента) в промышленном производстве и определяет их применение.

По сферам применения нормы расхода подразделяют на нормы основного производства, вспомогательные и прочие нужды производства, ремонтно-эксплуатационные нужды. При этом каждое направление детализируют по видам продуктов и работ.

Нормы расхода сырья и ПМ в основном производстве разрабатывают на основе отраслевых и межотраслевых нормативов, а также с учетом снижения норм расхода и разрабатываемых мероприятий по экономии сырья и ПМ.

Нормы расхода сырья и ПМ на вспомогательные и прочие нужды производства включают следующие нормы расхода:

- на изготовление технологической оснастки и специального инструмента, разрабатываемые на основе отраслевых и межотраслевых нормативов отходов и потерь, а также в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

- на изготовление тары и упаковки, разрабатываемые на основе отраслевых и межотраслевых нормативов и в соответствии с конструкторской и технологической документацией;

- на испытание готовой продукции, разрабатываемые на основе отраслевых и межотраслевых нормативов, технических условий, ГОСТов, программ испытаний и методических положений;

- на наладку технологического оборудования и пусконаладочные работы, разрабатываемые на основе отраслевых и межотраслевых нормативов и в соответствии с требованиями технологии производства, методическими положениями;

- на механизацию и автоматизацию производства, разрабатываемые, как и нормы расхода на основное производство;

- на изготовление образцов новой техники, разработку новых ТП, проведение научно-исследовательских работ, разрабатываемые на основании конструкторско-технологической документации и в соответствии с отраслевыми и межотраслевыми методическими положениями;

Нормы расхода сырья и ПМ на ремонт и эксплуатацию основных фондов включают

Нормы расхода на ремонт и эксплуатацию орудий труда, производственных и непроизводственных зданий и сооружений, автомобильных дорог и дорожных сооружений.

Таким образом, рассмотрение многообразных норм расхода позволяет сделать следующие выводы. Во-первых, каждый вид сырья и ПМ имеет одновременно несколько численно отличающихся нормативных показателей расхода. Во-вторых, процесс нормирования расхода сырья и ПМ, начинающийся с проектирования ТП их переработки в заданную полимерную продукцию, продолжается затем весь последующий период реализации этого ТП и заканчивается в сфере эксплуатации продукции с ее ремонтно-восстановительными работами.

1.4.2. Типовая структура норм расхода ПМ в основном производстве /1,3/

Современные методики нормирования полимерного сырья и материалов основаны на общих методических указаниях /4/ и предусматривают типовую структуру норм расхода ПМ в виде суммы трех составляющих:

Нр = Ро + Рто + Ртп, (2)

где Ро – полезный расход (чистая масса) готовой продукции из ПМ без арматуры;

Рто – технологические отходы; Ртп – технологические потери.

Чистую массу единицы готовой продукции (без арматуры) определяют путем взвешивания не менее 25 годных изделий из партии и расчета средней массы с точностью до 0,01 г при массе изделия до 1 г и с точностью до 0,1 г при массе изделия до 100 г и более. В нормативно-технической документации указывают чистую массу, установленную на номинальные значения параметров. Однако при утверждении чистой массы на весь период действия заказа учитывают интервалы ее изменения в зависимости от допусков на размеры изделий по чертежу, плотности перерабатываемых ПМ, режимов формования, фактических размеров оснастки и форм-дублеров и т.д.

С целью снижения норм расхода добиваются уменьшения чистой массы изделия при сохранении его эксплуатационных свойств на основе совершенствования конструкции изделия и оснастки и других конструкторско-технологических решений. Соответствующие корректировки вносят в нормативно-техническую документацию.

Технологические отходы представляют собой остатки исходного сырья (смолы, армирующих элементов, ПМ), образовавшиеся в процессе производства продукции и частично или полностью утратившие показатели качества исходного сырья. Причем технологические отходы это не только остатки в виде, например, литников, технологических припусков, брака, возникающих в ходе выполнения ТП переработки сырья и ПМ, но и технико-организационные отходы, образующиеся при ремонтах и настройке средств технического оснащения технологических операций.

По принципу дальнейшего использования технологические отходы производства полимерной продукции делятся на используемые (реальные) вторичные материальные ресурсы (ВМР) и неиспользуемые (потенциальные) ВМР (см. рис. 1.21). Категория «вторичные материальные ресурсы» рассматривается в данном случае как совокупность отходов производства, которые могут быть использованы в качестве сырья для выпуска продукции или реализации на любые нужды других предприятий.

Рис. 1.21. Классификационная схема составляющих технологических отходов, где

Ртбо - неиспользуемые технологические безвозвратные отходы, образовавшиеся в ТП

(первые запрессовки, облой, слитки при переходе с одного цвета на другой,

при смене ПМ и др.), которые не могут быть полезно использованы при совре-

менном технологическом уровне оборудования и технологии или реализованы

на сторону (неиспользуемое вторичное сырье).

Расчет общего количества всех разновидностей технологических отходов осуществляется по формуле:

Рто = (Кво + Кбо) Ро, (3)

где Кво – коэффициент используемых отходов, характеризующий отношение количества используемых отходов к чистой массе; Кбо – коэффициент безвозвратных отходов или неиспользуемого вторичного сырья, характеризующий отношение количества этих отходов к чистой массе продукции.

Технологические потери представляют количество ПМ или составляющих его компонентов, безвозвратно теряемых в процессе, обусловленном технологией производства (распыление, налипание, потеря летучих продуктов при сушке, таблетировании, физико-химической переработке материала и т.д.).

В норму расхода ПМ в основном производстве не включают:

- потери при транспортировании и хранении (неисправность тары, порча сырья и т.п.);

- потери и отходы, вызванные отступлением от установленных регламентов, рецептур, технологии, а также различного рода неполадками в организации производства и снабжения и выпуском бракованной продукции;

- потери и отходы, вызванные отступлением от предусмотренного технической документацией сортамента, требований стандартов и технических условий по качеству сырья и ПМ;

- расход сырья и материалов на вспомогательные и прочие нужды производства и другие виды расхода, прямо не относящиеся к изготовлению выпускаемой продукции из ПМ.

Затраты, не вошедшие в фактический расход сырья и ПМ на основное производство, списывают по соответствующим сметам и актам.