Основы проектирования технического контроля качества изделий из ПМ

Технический контроль является проверкой соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям /1/.

Операции технического контроля качества полимерной продукции являются составной частью соответствующих ТП. Они разрабатываются одновременно с другими технологическими операциями (ТО) при участии отдела технического контроля (ОТК) или по согласованию с ним, поскольку ОТК решает комплекс задач по обеспечению заданного качества:

- систематически анализирует и устраняет причины выпуска продукции низкого качества, организует и осуществляет внедрение прогрессивных методов контроля;

- осуществляет входной контроль поступивших на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента, предназначенных для основного производства, операционный контроль, приемочный контроль готовой продукции;

- назначает и проводит не предусмотренные утвержденным ТП выборочные проверки качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных ТО, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, транспортировки и другие проверки, необходимые для выпуска продукции в соответствии с установленными требованиями;

- выборочно контролирует соблюдение технологической дисциплины;

- участвует в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции;

- принимает участие в организации сбора, анализа и обобщении статистических данных об эксплуатации продукции;

- участвует в работах по подготовке продукции к аттестации;

- периодически осуществляет выборочный контроль качества продукции, выпускаемой цехами, участками, бригадами и отдельными работниками, переведенными на самоконтроль.

Таким образом, контроль состояния предметов труда (ПМ) и объектов производства на отдельных рабочих местах и ТП в целом – лишь часть видов контроля, осуществляемых ОТК. Эта часть технического контроля считается основной (ГОСТ 16504—81) и, в принципе, может быть достигнута двумя путями: разбраковкой готовых изделий (послеоперационный контроль) и повышением технологической точности выполнения каждой ТО (операционный контроль) /29/. В производстве изделий из ПМ оба варианта контроля способны обеспечить необходимый уровень качества. Однако метод разбраковки имеет существенные недостатки, не гарантируя отсутствия брака и требуя большого числа контролеров. В то же время, метод операционного контроля лишен этих недостатков, поскольку способствует обеспечению качества продукции из ПМ, основываясь на соблюдении принципа «технологической наследственности».

Технологической наследственностью называется перенесение на готовое изделие в процессе последовательной переработки ПМ дефектов исходного сырья, полуфабрикатов и заготовок как результата погрешностей выполнения соответствующих ТО. Например, технологическая наследственность может проявиться в изделии в виде повышенного содержания влаги (или его последствий – пор, раковин, расслоений), если технологически неверно предусмотрено и выполнено хранение, транспортировка, входной контроль или сушка исходного сырья. Типичной причиной проявления технологической наследственности является несоблюдение технологической дисциплины при выполнении проектно заданных условий и режимов выполнения ТО. Все это поддается своевременному выявлению и исправлению при операционном методе контроля.

Методики проведения контроля типовых показателей качества изделий из ПМ, осуществляемые регламентированными методами и средствами, описаны в ряде литературных источников, в том числе учебных /3,27,29,30/. Однако процесс совершенствования технического контроля предполагает постоянный поиск и разработку более эффективных методов контроля и оценки качества продукции, в частности, неразрушающих, автоматических и статистических. При этом модернизация и проектирование новых методик технического контроля должно осуществляться по общим правилам.

1.3.7.1. Правила технологического проектирования технического контроля /4/

Технический контроль (ТК) разрабатывают в виде операций и процессов (ПТК) для входного, операционного и приемочного контроля. Разработку ПТК осуществляют после отработки изделия на технологичность по требованиям ТК, предусматривающих единство конструкторских, технологических и измерительных баз, несовпадение которых допускается только в технически обоснованных случаях. Кроме того, для сокращения трудоемкости подготовки и проведения контроля изделия группируют по конструктивным и технологическим признакам. При разработке методик и технологии контроля исходят из того, что ТК должен удовлетворять следующим требованиям:

- осуществляться в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным;

- быть непрерывным, то есть охватывать все этапы производства, и профилактическим, чтобы предотвращать поступление дефектной продукции на следующий этап производственного цикла;

- быть активным и непосредственно влиять на качество выполнения ТП;

- быть максимально объективным, для чего производиться с помощью объективных средств и не зависеть от субъективности исполнителя ПТК;

- проводиться на основе безусловной ответственности исполнителя за качество выпускаемой продукции и качество выполняемых операций, для чего предусматривают также совмещение операций изготовления и контроля изделий;

- контроль не должен нарушать ритмичности производства и обеспечивать выпуск продукции с заданной производительностью;

- уровень механизации и автоматизации контроля должен соответствовать требованиям технологии изготовления изделия, а также условиям и типу производства;

- затраты (материальные, трудовые, энергетические) на организацию и осуществление ТК должны быть оптимальными с точки зрения требований к технико-экономическим показателям ТП.

Источниками исходной информации для разработки ПТК могут служить конструкторская документация на изделие, технологическая документация на изготовление и испытания изделия, программа и сроки изготовления, директивные ПТК, производственные инструкции на проведение контроля, описания прогрессивных методов контроля, каталоги и номенклатурные справочники прогрессивных средств контроля, прогнозы научно-технического прогресса и планы повышения технического уровня производства, терминология ТК, классификатор объектов контроля, типовые процессы и операции контроля, нормативы режимов контроля, материальные и трудовые нормативы.

Предусматривают также информацию для регулирования ТП и возможность предотвращения пропуска дефектных исходных компонентов, ПМ, полуфабрикатов, заготовок и сборочных элементов для последующего изготовления и ремонта изделия.

При разработке ПТК должно обеспечиваться:

- кроме внедрения прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции, применение статистических методов регулирования ТП, анализа и оценки качества продукции, средств механизации и автоматизации контрольных операций;

- систематическое повышение производительности труда;

- снижение трудоемкости контроля с тяжелыми и вредными условиями труда, то есть ПТК должны отвечать требованиям безопасности труда и санитарии;

- согласование методик измерения в процессах и операциях контроля с требованиями ГОСТ 8.010-72, а условий измерения линейных и угловых размеров с ГОСТ 8.050-73;

- согласование технологической документации на ПТК с ОТК;

- проведение метрологической экспертизы технологической документации по МИ 1325-86.

Методы технологического проектирования ТК аналогичны методам проектирования ТП изготовления изделий и подразделяются по степени механизации и автоматизации на «ручное» и автоматизированное проектирование, а по степени использования экономико-математических методов на интуитивное (эвристическое) проектирование и аналитическое проектирование, осуществляемое на основе экономико-математического моделирования.

Основные этапы разработки ПТК, ихпоследовательность и задачи, основные документы, обеспечивающие решение этих задач, регламентированы ГОСТ 14.317-75 и систематизированы в Приложении 6. Необходимость каждого этапа, состав задач и последовательность их решения определяет разработчик процесса (операции) ТК в зависимости от условий производства. При этом допускается введение дополнительных этапов, которые могут быть специфичными для различных предприятий и отраслей промышленности. Примером дополнительных этапов разработки ПТК может служить разработка норм подготовительно-заключительного и штучного времени контроля, установление исполнителя контроля и т.д.