Проектирование карманчиковых вертикальных БЗУ

Конструктивные особенности. На рис. 3.19 показана схема ориентирующей части рабочего диска карманчикового вертикального БЗУ, состоящего из двух колец. Плоскость кармана должна плотно прилегать к плоскости кольца рабочего диска. Закругление кармана должно быть обращено к наружной стороне рабочего диска.

Рис. 3.19. Схема ориентирующей части рабочего диска

На рис. 3.20 показано карманчиковое вертикальное БЗУ. Наибольшая производительность достигается при заполнении 0,2-0,3 объема бункера, так как при этом улучшаются условия пересыпания заготовок. Высота слоя заготовок в зоне их захвата регулируется заслонкой. Высота отверстия, оставляемого заслонкой для прохода заготовок из предбункера, должна составлять не более половины диаметра захватного органа.

Рис. 3.20. Карманчиковое вертикальное бункерное загрузочное устройство: 1 – неподвижный диск; 2 – рабочий диск; 3 – чаша бункера с предбункером; 4 – звездочка диска; 5 – собачка муфты; 6 – звездочка муфты; 7 – приемник

Выдача заготовок из захватного органа в приемник осуществляется под действием инерционных усилий и силы тяжести.

Для повышения коэффициента выдачи БЗУ форму приемника необходимо доработать опытным путем, добиваясь наибольшего соответствия траектории движения заготовки оптимальным условиям.

На рис. 3.21 показаны шесть основных возможных положений заготовок в зоне захвата. Преимущественным является положение I.

Рис. 3.21. Возможные положения заготовок в зоне захвата

Расчет конструктивных параметров. Угол наклона днища бункера к горизонтальной плоскости следует принимать равным (см. рис. 3.20). Меньшие значения угла принимать при больших размерах заготовок и высокой чистоте соприкасающихся поверхностей заготовок и чаши бункера.

Размеры и форма карманов должны обеспечить попадание в них ориентированных заготовок за время поворота захватного органа на один шаг и исключить возможность попадания в карманы неправильно ориентированных заготовок.

При переполнении приемника заготовки из вырезов диска возвращаются обратно в бункер. Для выталкивания застрявших в гнездах диска заготовок предусмотрена звездочка диска. На рис. 3.22, а показана форма заготовки, а на рис. 3.22, б – правильно ориентированная в кармане заготовка. Неправильно ориентированные заготовки показаны на рис. 3.22, в, г, д.

Рис. 3.22.Схема расположения заготовки в кармане

Размеры кармана (см. рис. 3.22) определяются по формулам

; ; ,

где – ширина, – длина и – радиус кармана, м; – зазор по ширине, м; – зазор по длине заготовки, м.

Зазор по длине заготовки следует определить из условия недопущения попадания в карман неправильно ориентированных заготовок.

При , . При , .

При , .

С помощью кармана можно ориентировать заготовки цилиндрической формы со сферическим дном в единственном положении, если его длина меньше его диаметра на величину зазора по диаметру, а зазор по высоте кармана меньше высоты сферической части, т. е. < – , .

Форма заготовки должна соответствовать условию: любой размер по диагонали заготовки должен быть больше длины кармана.

Высота карманов (рис. 3.23): = (0,7-0,9) , м.

Рис. 3.23.Схема западания заготовки в карман

Наличие пояска на рабочем диске (рис. 3.24) способствует правильному ориентированию в зоне захвата.

Рис. 3.24. Схема пояска

Ширина горизонтального участка пояска: = (0,5-1,0) , м.

Угол скоса пояска принимают равным = 45-60⁰.

Шаг карманов рабочего диска определяют по формуле (3.1):

,

где – толщина перегородки между карманами, устанавливаемая конструктивно, м. Для нормальных условий работы = (0,004-0,012) м.

Радиус рабочего диска по центрам карманов (рис. 3.25) устанавливается конструктивно. С увеличением размера повышается коэффициент заполнения диска. Величина радиуса должна удовлетворять условию: .

Рис. 3.25. Схема движения заготовок в карманчиках диска

Предельная скорость, при которой заготовки могут попадать в карманы, определяется по формуле

.

Из формулы видно, что попадание в карманы возможно и при отсутствии зазора, т. е. при = 0. В этом случае .

При проектировании должно соблюдаться условие: .