При работе углекислотного аппарата автоматически поддерживают оптимальную температуру смеси в грузо­вом отсеке, чтобы исключить засорение форсунок

258
Углекислотные аппараты применяют для заморажи­вания мелкоштучных пищевых продуктов (котлеты, бифштексы, кусковое мясо и др.).

Углекислотный аппарат для замораживания кули­нарных изделий (рис. 116) состоит из изолированного контура, трехсекционного грузового конвейера, электро­привода с вариатором скоростей, циркуляционных вен­тиляторов, коллекторов с форсунками, бака с жидкой углекислотой.

В грузовой отсек аппарата продукты поступают на загрузочном конвейере, расположенном у торцовой пены изолированного контура. Продукт заморажива­ется на трехсекционном грузовом конвейере, который имеет электрический привод с вариатором скоростей, что позволяет изменять скорость грузового конвейера от 2 до 6 м/мин. Ленты трехсекционного грузового кон­вейера изготовлены из нержавеющей стали и обдува­ются смесью, состоящей из газообразной и твердой уг­лекислоты.

Движение смеси в грузовом отсеке аппарата произ­водится тремя циркуляционными вентиляторами. Нап­равление движения смеси — поперечное относительно трехсекционного грузового конвейера. Скорость движе­ния смеси 30 м/с.

Смесь газообразной и твердой углекислоты получа­ется из жидкой углекислоты, которая находится в баке. Жидкая углекислота с помощью коллекторов и форсу­нок впрыскивается в грузовой отсек аппарата. Темпера­тура смеси в грузовом отсеке аппарата поддерживается автоматически.

Схема автоматического регулирования температуры показана на рис. 117. Автоматическое регулирование температуры смеси производится с помощью регулято­ра температуры, реле времени, а также двух соленоид­ных вентилей. Соленоидный вентиль CB₁ установлен на жидкостном трубопроводе, а СВ₂ — на газовом трубо­проводе.

Если в грузовом отсеке аппарата температура смеси достигает своего нижнего предела, т. е. —73° С, то ре­гулятор температуры воздействует на соленоидный вен­тиль СВ2, и он открывается. Одновременно с этим от импульса регулятора температуры закрывается соле-. ноидный вентиль СВ1 прекращая поступление жидкой

Углекислоты из бака. В течение определенного периода реле времени оставляет соленоидный вентиль СВ2 от­крытым; в коллекторах и форсунках поддерживается высокое давление (3000 кПа), что гарантирует также удаление жидкой углекислоты из системы в грузовой отсёк и продувку форсунок газом.

По истечении времени уставки реле времени закры­вает и соленоидный вентиль СВ2 Когда температура смеси в грузовом отсеке возрастет до —65° С, регуля­тор температуры открывает соленоидный вентиль СВ2 Давление в коллекторах и форсунках возрастает, и форсунки вновь продуваются газом. Реле времени за­крывает соленоидный вентиль СВ2 и открывает соленоид­ный вентиль СВ1 обеспечивая подачу жидкой углекис­лоты к форсункам.

С загрузочного транспортера продукт попадает на верхнюю секцию грузового конвейера. С верхней сек­ции замораживаемый продукт передается на среднюю с. помощью передающей пластины. Аналогичным обра­зом продукт переходит на нижнюю секцию грузового конвейера. Замороженный продукт передается на на­клонный разгрузочный транспортер, с помощью ко­торого он направляется к транспортеру упаковочного автомата.

Аппарат прост и надежен в работе, обладает малой металлоемкостью, быстро монтируется и хорошо впи­сывается в технологические линии по производству замороженных кулинарных изделий. Все основные про­цессы такого аппарата автоматизированы и механизи­рованы.