Изолированный контур аппарата собирается из сборных панелей. В грузовом отсеке aппарата имеются зоны предварительного охлаждения, орошения и вырав­нивания температуры

В зонах предварительного охлаждения и выравни­вания температуры для создания движения газообраз­ного азота установлены циркуляционные вентиляторы, которые вместе с отражателями и пере^родкамн обес­печивают интенсивный и равномерный оодув сетчатой ленты наклонного грузового конвейера. Сетчатая лента грузового конвейера изготовлена из нержавеющей ста­ли. Нагруженная продуктом лента грубого конвейера опирается на перфорированный лоток и скользит по не­му. Перфорированный лоток делит гру.^вой отсек ап­парата на верхнюю и нижнюю части. Логок изготовлен из листовой стали с большим количеством отверстий, через которые может проходить как жидкий азот, так и поток движущегося холодного газа.

В зоне орошения установлен бак, в который подает­ся жидкий азот. Бак служит для непрерывного ороше­ния продукта, транспортируемого грузовым конвейером через эту зону аппарата. Дно бака состоит из двух ме­таллических листов: одни неподвижный, а другой под­вижный. На этих листах имеется большое количество соосных отверстий. При смещении листов меняется жи­вое сечение отверстий, а следовательно, и плотность орошения продукта жидким азотом, которая выбрана так, что часть жидкости, орошающей продукт, не испа­ряется. Эта жидкость стекает в нижний бак, являющий­ся поддоном. Из нижнего бака жидкость насосом пере­качивается в верхний бак.

Изменяя плотность орошения продукга^жидким азо­том и скорость движения грузового конвейера, можно регулировать производительность аппарата и режим хо­лодильной обработки разнообразных мелкоштучных продуктов. В аппарате создается избыточное давление газообразного азота. Отработанный газообразный азот

удаляется из грузового отсека через окна загрузки и вы­грузки, создавая тем самым газовую завесу.

Продукт охлаждается и подмораживается в зоне предварительного охлаждения. Обильно смачиваемый жидким азотом, он быстро замораживается в зоне оро­шения. В зоне выравнивания температуры с площади поверхности замороженного продукта испаряется избы­точная жидкость, а потом происходит выравнивание температуры в его объеме. Замороженный продукт на­правляется на расфасовку и упаковку.

Достоинства аппарата — надежная работа грузового конвейера, равномерное орошение замораживаемого продукта жидким азотом, рациональная организация движения азота в газовой части аппарата, простота кон­струкции. Недостатком аппарата является несколько повышенный расход жидкого азота.

Техническая характеристика криогенных аппаратов с наклонным расположением грузового конвейера при­ведена в табл. 20.

В качестве транспортного устройства в криогенных морозильных аппаратах можно использовать винтовые

конвейеры. В таких аппаратах отсутствуют циркуля­ционные вентиляторы, своеобразно решается подача криогенной жидкости в грузовой отсек аппарата. При­менение винтового конвейера упрощает транспортную систему аппарата, позволяет легко решить вопрос о за­грузке и разгрузке его продуктом. В аппаратах ист устройств, предназначенных для натяжения ленты кон­вейера, а отсутствие его обратной ветви и приводных барабанов позволяет выполнить грузовой отсек аппара­та очень компактным.

Криогенные аппараты с винтовым конвейером по­зволяют замораживать продукты, которые подаются навалом. При замораживании такие продукты не сми­наются, а слипшиеся куски в процессе транспортиров­ки отделяются друг от друга.

В грузовом отсеке аппарата винтовой конвейер мо­жет располагаться не только наклонно, но и верти­кально.

Криогенный аппарат с наклонным вин­товым конвейером (рис. 114) состоит из изолиро­ванного контура, подставок, наклонного винтового кон­вейера, электродвигателя с приводом, загрузочного и разгрузочных окон, форсунок, бака с жидким азотом и расширительных камер.

Между внутренней и наружной обшивками изоли­рованного контура уложена теплоизоляция. Внутренняя обшивка изготовлена из листовой нержавеющей стали, а наружная — из листового алюминия или же из не­ржавеющей стали. В верхней части изолированного контура имеется крышка, которая обеспечивает доступ к внутренним узлам аппарата. В изолированном конту­ре находится наклонный винтовой конвейер. Для того чтобы частицы замораживаемого продукта не прилипа­ли к этому конвейеру и внутренней обшивке изолиро­ванного контура, их поверхности покрыты слоем ниф-лона. Вариатор скоростей позволяет изменять частоту вращения винта конвейера.

Загрузочное окно предназначено для поступления продукта в аппарат. Из аппарата замороженный про­дукт удаляется через разгрузочное окно, находящееся на верхнем конце изолированного контура.

По всей длине изолированного контура в непосред­ственной близости от винтового наклонного конвейера

Расположены форсунки. Жидкий азот в них подается по трубопроводам из бака. Между форсунками, а так­же но всей длине изолированного контура, установлены расширительные камеры со своими форсунками, кото­рые смонтированы на некотором расстоянии от наклон­ного винтового конвейера. Распыленный в расширитель­ной камере жидкий азот превращается в газ. В резуль­тате комбинированной подачи азота в грузовой отсек аппарата продукт сначала орошается жидким азотом, а затем обдувается газообразным. Подача жидкого азо­та к форсункам производится с помощью соленоидных вентилей. Газообразный азот можно использовать для предварительного охлаждения и выравнивания темпе­ратуры продукта, когда он находится на транспортерах загрузки и разгрузки.

Продукт, предварительно охлажденный на транспор­тере загрузки, через окно попадает в грузовой отсек аппарата. Транспортируемый наклонным винтовым конвейером продукт попеременно или орошается жид­ким азотом, или обдувается газом, что обеспечива­ет его быстрое замораживание. Замороженный продукт через окно ссыпается на транспортер разгрузки, на ко­тором происходит выравнивание его температуры.

Аппарат с наклонным винтовым конвейером компак­тен, конструкция его проста, в нем можно заморажи­вать продукты навалом. Вследствие отсутствия в ап­парате циркуляционных вентиляторов значительно сокращается расход электроэнергии. Недостатком аппа­рата является повышенный расход жидкого азота, что объясняется несколько худшим использованием газо­образного азота, чем в аппарате с интенсивным движе­нием газа.

В криогенных аппаратах с вертикаль­ным винтовым конвейером (рис. 115) движение газообразного азота осуществляется с помощью кана­лов и автоматических заслонок. Такие аппараты ис­пользуют для быстрого замораживания мясных продук­тов, готовых блюд, а также для закаливания мороже­нного.

Аппарат состоит из цилиндрического изолированного Контура, вертикального винтового конвейера, электро­двигателя привода вертикального винтового конвейера, загрузочного и разгрузочного туннелей, каналов для