Выбор средств технологического оснащения

При восстановлении деталей операции технологического процесса назначаются в следующем порядке:

– в первую очередь выполняются подготовительные операции (очистка, обезжиривание, правка, восстановление базовых поверхностей);

– механическая обработка, которая предназначена для устранения дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации, или придания правильной геометрической формы изношенным поверхностям, в том числе специальной (например, при электродуговом напылении нарезка «рваной» резьбы, фрезерование канавок и т.п.);

– наращивание изношенных поверхностей (наплавка, напыление и пр.). При этом в первую очередь выполняют операции, при которых детали нагревают до высокой температуры (сварка, наплавка, термическая обработка). Если необходимо, то детали подвергают вторичной правке. Затем выполняют операции, не требующие нагрева деталей (хромирование, железнение и др.);

– окончательная обработка (токарная, фрезерная, слесарная и др.);

– контрольные операции назначают в конце технологического процесса, и после выполнения наиболее ответственных операций.

Средства технологического оснащения включают:

– технологическое оборудование (в т.ч. контрольное и испытательное);

– технологическую оснастку (в т.ч. инструменты и средства контроля);

– средства механизации и автоматизации производственных процессов.

Выбор технологического оборудования производится, исходя из следующих основных условий:

1) возможности формирования требуемого качества поверхностей деталей;

2) возможности выполнения технических требований, которые предъявляются к детали;

3) соответствия основных размеров оборудования габаритным размерам детали;

4) обеспечения наиболее эффективных методов обработки поверхностей.

Выбор технологической оснастки производится на основании анализа возможности реализации технологического процесса при выполнении технических требований к детали, технических возможностей технологической оснастки, а также конструктивных характеристик детали (габаритные размеры, материал, точность и т.д.) и организационно-технологических условий ее ремонта (схема базирования и фиксации, вид технологической операции, организационная форма процесса ремонта и т.д.).