Вибродуговая наплавка

Режимы вибродуговой наплавки рассчитываются по следующим формулам:

Сила сварочного тока, А:

(3.47)

где d – диаметр электродной проволоки, мм.

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч:

(3.48)

где U – напряжение источника питания, В (U = 12…25 В).

Скорость наплавки, м/ч:

(3.49)

где ŋ – коэффициент перехода электродного материала в наплавленный металл (принимается равным ŋ = 0,8…0,9);

h – заданная толщина направляемого слоя (без механической обработки), мм; S – шаг наплавки, мм/об;

а – коэффициент, учитывающий отклонение фактической площади сечения наплавленного слоя от площади четырехугольника с высотой h (а = 0,7…0,85).

Между скоростью подачи электродной проволоки и скоростью наплавки существует оптимальное соотношение, при котором обеспечивается достаточно хорошее качество наплавки. Обычно V_н = (0,4…0,8) V_э. С увеличением диаметра электродной проволоки до 2,5…3,0 мм – V_н = (0,7…0,8) V_э.

Частота вращения детали, мин^-1:

(3.50)

где D – диаметр детали, мм.

Шаг наплавки, мм/об:

S = (1,6…2,2) · d. (3.51)

Амплитуда колебаний электродной проволоки, мм:

А = (0,75…1,0) · d. (3.52)

Вылет электродной проволоки, мм:

Н = (5…8) · d. (3.53)

Индуктивность электрической цепи, Гн:

(3.54)

где γ – плотность электродной проволоки, г/см³ (γ = 7,85 г/см³);

I – максимальная сила тока в цепи, А (принимается в два раза больше силы тока по амперметру);

f – частота колебаний, Гц.

Применяются следующие марки электродных проволок: Нп-65, Нп-80, Нп-30ХГСА и др. Полярность тока обратная.

Твердость наплавленного слоя зависит от химического состава электродной проволоки и количества охлаждающей жидкости. При наплавке проволокой Нп-60, Нп-80 и др. с охлаждением обеспечивается твердость 35…55 НRС_э. При наплавке низкоуглеродистой проволокой Св-08, Св-08Г2С и др. получают твердость поверхности 22…26 НRС_э.