Пуск установки

Пуск установки производится на основании приказа по заводу и письменного распоряжения начальника цеха и по согласованию с диспетчером завода после завершения всех подготовительных работ, подписания акта об окончании монтажных и ремонтных работ.

Пуск включает следующие основные операции:

- Приём промышленной воды, ХОВ, топливного газа, жидкого топлива, пара, подключение факельной системы.

- Приём реагентов.

- Приём сырья (нефти) и заполнение секции ЭЛОУ-АТ (с. "100", "200").

- Приём бензина и заполнение секции "300".

- Холодная циркуляция на секциях ЭЛОУ-АТ, стабилизации и вторичной перегонки бензина (с."300").

- Горячая циркуляция на секциях ЭЛОУ-АТ (с."100", "200", "300").

- Вывод на технологический режим секций ЭЛОУ-АТ и с."300".

- Пуск секции локальной очистки технологического конденсата.

- Пуск секции сероочистки и обезвреживания сернисто-щелочных стоков (с."500").

- Холодная циркуляция блока вакуумной разгонки мазута, горячая циркуляция (с."400").

- Пуск секции вакуумной перегонки мазута (с."400").

Приём промышленной оборотной воды

Источником производственного водоснабжения является водоблок № 3. Установка потребляет ~ 603 м³/ч охлаждённой оборотной воды 1 системы. Оборотная вода расходуется на отмыв солей из нефти и на охлаждение нефтепродуктов. Ввод водопровода предусмотрен с двух сторон для возможности запитки от двух сторон кольца оборотной системы завода.

Приём оборотной воды согласовать с дежурным инженером цеха № 7 и предупредить диспетчера завода.

Условиями правильного приёма оборотной воды являются предотвращение гидравлических ударов, определение герметичности, проходимости и пропускной способности водопроводов.

Перед приёмом оборотной воды закрыть запорную арматуру на линиях разводки оборотной воды к аппаратам, открыть дренажные вентили, проверить наличие и исправность манометров. Открыть задвижку и подать оборотную воду в основной коллектор со сбросом в канализацию. Затем поочерёдно подать оборотную воду в ответвления от коллектора к непосредственным потребителям и осуществить промывку вышеуказанным способом. После промывки всех линий оборотную воду направить в коллектор горячей оборотной воды с установки, включить расходомер и регулятор давления. Увеличить расход оборотной воды до предусмотренного технологической картой, при этом определить пропускную способность системы.

Приём химочищенной воды

Химочищенная вода используется для приготовления раствора реагентов. Химочищенная вода подаётся на установку от ТЭЦ через сети завода по согласованию с дежурным инженером ООО "Теплосервис". Химочищенную воду направляют в ёмкости Е-106, Е-505, Е-506.

Приём топливного газа

Перед приёмом топливного газа провести продувку инертным газом схемы подачи топливного газа от Е-6а до блока печей со сбросом в атмосферу через свечи топливных колец основного газа каждой печи. Одновременно с продувкой инертным газом коллектора основного топливного газа, продуть схему подачи пилотного газа (пропана) на блок печей, от Е-6 со сбросом газа в атмосферу с топливных колец пилотного газа через свечи каждой печи.

После продувки инертным газом принять топливный газ в сепараторы Е-6, Е-6а и далее по схеме. Продувку коллекторов производить на факел, сброс в атмосферу прекратить.

Коллекторы печей подключать, продувать и заполнять поочерёдно. Подогреватель топливного газа Т-1 включать в работу после розжига печей. Заглушки на линиях подачи газообразного топлива к горелкам печей снять непосредственно перед розжигом перед каждой горелкой. Отглушить линию продувки на свечу. После розжига форсунок включить регулятор давления топливного газа на установку поз. PIC 7201. Дренирование конденсата из сепараторов Е-6, Е-6а производится в Е-300 клапанами поз. LIC 7401 из Е-6 и поз. LV 742а из Е-6а.

О подключении факельной системы сообщить диспетчеру завода.

Приём жидкого топлива

При приёме жидкого топлива проверить наличие шайбы на линии возврата, проверить готовность топливного кольца к заполнению. Отглушить неработающие линии, дренажные линии, форсунки к печам. Установить манометры, включить теплоспутники на линиях, подготовить к включению объёмные счётчики. Открыть задвижку и подать жидкое топливо помимо клапанов регуляторов, помимо форсунок печей через счётчик и по обратной линии вывести с установки. Включить в работу регулятор давления жидкого топлива. Включить в работу теплообменник подогрева жидкого топлива Т-2.

Приём пара

Потребление пара на установке предусмотрено с давлением:

- 8,5 - 9 кг/см² - для паровой завесы печей (защиты печей);

- 8 кг/см² - в блок печей на технологические нужды, в блоки колонн на секции "100", "200", "300", "400", постамент №1 на пропарку оборудования и аппаратов;

- 6,8 кгс/см² – на пароэжекторы и в Т-2 на нагрев жидкого топлива;

- 1,8 кгс/см² - на обогрев ёмкостей, пропарку оборудования и аппаратов секции "500", "600", паротушение, нагрев топливного газа в Т-1.

Пар 8,5-9 кг/см² подают на установку от ТЭЦ через сети завода.

Для получения пара 6,8-8 кг/см² предусмотрено редукцирование пара 8,5-9 кг/см², пар 1,8 кг/см² получают с помощью редукционноохладительной установки (РОУ), расположенной на установке.

Питательная вода на РОУ подаётся с установки АВТ-4 от питательных насосов котла-утилизатора. При включении РОУ подачу питательной воды согласовать со старшим оператором установки АВТ-4.

Приём пара на установку согласовать с дежурным инженером сервисного предприятия ООО "Теплосервис". Перед приёмом водяного пара необходимо подготовить систему вывода конденсата водяного пара. Сброс конденсата первоначально осуществлять в канализацию до полной промывки линий и удаления грязи. Большое количество конденсата, образующегося при недостаточном прогреве паропроводов, вызывает сильные гидравлические удары, которые могут нарушить герметичность системы и привести к разрыву паропровода. Поэтому приём пара вести медленно, постепенно прогревая паропровод и удаляя образующийся конденсат через дренажи.

6.2.1. Приём и приготовление реагентов

Приготовление 1-2%-го раствора щелочи осуществляют в ёмкости Е-107, для этого 15%-ый раствор подают в Е-107 из общезаводского хозяйства и разбавляют химочищенной водой до нужной концентрации в соотношении 1:10. Перемешивание приготовленного раствора щелочи и подачу его в сырую нефть производят насосом Н-106 (Н-106р).

Однопроцентный раствор аммиачной воды из бойлера поступает в ёмкость Е-203. Подача аммиачной воды осуществляется насосом Н-212 (Н-212р).

Ингибитор коррозии разогревают в распарочной камере, откачивают ручным насосом и сливают в ёмкость Е-206, куда предварительно, для приготовления 2% раствора, подают бензиновую фракцию 70-180 °С. Перемешивание с бензином в ёмкости осуществляют насосом Н-216. Готовый раствор сливают в ёмкость Е-205, подачу раствора ингибитора в процесс осуществляют насосом Н-214 (Н-214р).

При использовании водорастворимого деэмульгатора, его распаривают в распарочной камере и сливают в ёмкость Е-106, куда предварительно подают химочищенную воду. Перемешивание раствора деэмульгатора осуществляется насосом Н-105 (Н-105р). Готовый раствор (2%-ной концентрации) сливают в ёмкость Е-104. Из ёмкости деэмульгатор подают на первую и вторую ступени обессоливания в поток нефти.

При использовании нефтерастворимого деэмульгатора РЕТ 7580 узел приготовления раствора деэмульгатора (Е-106, Е-104, Н-105р) не используется.

Деэмульгатор РЕТ 7580 из бочек закачивается насосом Н-8 на станцию деэмульгатора, откуда подаётся на приём сырьевого насоса Н-101 (Н-101р). Эксплуатация станции деэмульгатора осуществляется согласно инструкции завода-изготовителя.

Для приготовления раствора МЭА 15%-ной концентрации и перво­начального заполнения системы, в ёмкость Е-501 принять из бойлера концентрированный МЭА в расчёте на разбавление ХОВ и получение 15%-ной концентрации до уровня в Е-501 80:90% поз. LТ 5401.

Включить насос Н-506 (Н-506р) и подать раствор МЭА в К-501 и далее в Е-502. Приготовление раствора МЭА 15%-ной концентрации и заполнение системы вести до появления уровня МЭА в отделителе углеводородов Е-502 поз. LE 5433 и К-501.

6.2.2. Приём нефти на установку и заполнение ЭЛОУ-АТ (секции "100", 200")

Приём нефти на установку согласовать с оператором цеха №10. Заполнение системы ЭЛОУ-АТ нефтью производят из резервуаров №№ 864, 865.

До приёма нефти выполнить следующее:

- проверить готовность насосного оборудования;

- проверить наличие заглушек на неработающих трубопроводах;

- включить в работу необходимые приборы контроля и автоматики (сырьевые расходомеры, уровнемеры на Э-101, Э-102, С-201, К-201, К-202, блокировочные уровнемеры на электродегидраторах и др.);

- открыть обводные линии предохранительных клапанов на обоих электродегидраторах для удаления воздуха и заполнения линии сброса предохранительных клапанов в колонну К-201;

- открыть воздушники на аппарате С-201, собрать схему по парам из К-201 в Е-201;

- открыть воздушник на ёмкости Е-201;

- открыть клапаны-отсекатели SV 1605, SV 1606, SV 1607, SV 1608, SV 1609, SV 2630, SV 2632, SV 2633, SV 2634, SV2635, SV 2637, SV 2631, SV 2636, SV 2643, SV 2640, SV 2641, отключающие блоки 100, 201, 202;

- открыть клапаны-отсекатели на приёмных трубопроводах:

Н-101 (Н-101р) - SV 1601, Н-4 (Н-4р) - SV 606, Н-200 (Н-200р) - SV 2601, Н-215 (Н- 215р) - SV 2625, Н-202 (Н-202р) - SV 2605, Н-211 (Н-211р) - SV 2623;

- оператору цеха №10 подать нефть из резервуара №864 (865) к сырьевым насосам. Газ из приёмного трубопровода сбросить через воздушники насосов в атмосферу до появления нефти на приёме сырьевых насосов Н-101, Н-101р.

Затем подготовить направление заполнения системы, для чего собрать схему:

Т-106 → Т-107 → Т-108

Н-101, Н-101р Т-103 Э-101

Т-101 → Т-102 Т-105

Т-104

Т-110 → Т-111 → Т-112 → Т-113 → Т-114 → Т-115 → Т-116

Э-102 С-201;

Т-117 → Т-118 → Т-119 → Т-120 → Т-121 → Т-122

Э-102 → л.102/1 → К-201.

Включить в работу насосы Н-101 (Н-101р) и заполнить систему по вышеуказанной схеме до полного заполнения электродегидраторов и появления уровня в сепараторе С-201.

Заполнить нефтью линии сброса от предохранительных клапанов Э-101, Э-102 в колонну К-201, создавая давление в линии 102/27 прикрытием задвижки на входе в С-201 до появления уровня в К-201.

Далее собрать схему:

Т-201 → Т-202 → Т-203 → Т-204 → Т-205 → Т-206

С-201 Н-200 (Н-200р)

Т-207 → Т-208 → Т-209 → Т-210 → Т-211

Т-212 К-201.

Заполнить сепаратор С-201 до нормального уровня, а затем включить в работу насос Н-200 (Н-200р) и заполнить вышеуказанную схему до нормального уровня в колонне К-201. Газы из системы и К-201 вытеснить через байпас ППК Е-201 на факел.

Далее собрать схему:

К-202 → ХВ-202/1÷4 → ХВ-202/5 → Е-202.

Открыть байпас ППК на Е-202. Пустить насосы Н-202 (Н-202р) и Н-215 (Н-215р) и, поддерживая нормальный уровень в колонне К-201, на малых расходах заполнить систему до нормального уровня в колонне К-202 по схеме:

Т-213

Т-214

К-201 Н-202, (Н-202р) П-201А К-202.

Т-215

К-201 Н-215 (Н-215р) П-201Б К-201.

После заполнения системы нефтью насосы остановить, после 2-3-х часового отстоя сдренировать в Е-8 отстоявшуюся воду из колонн, электродегидраторов, сепаратора С-201 и насосов.

Контроль за наличием воды вести через дренажи с приёмных линий насосов или их корпусов.

Затем собрать схему вывода нефти из К-202 насосом Н-211 (Н-211р) по схеме:

К-202 → Н-211 (Н-211р) → л.203/3 выкид насоса Н-405 (Н-405р) и далее по схеме вывода гудрона:

→ Т-214 → Т-204 → Т-207 → Т-202 → Т-201 → Т-122 → Т-111 → Т-110 → ХВ-403 →

→ Х-10б → Х-10в → л.407/23 → л.105/1 → линия приема Н-101.

Включая по мере необходимости насосы Н-101(Н-101р), Н-200 (Н-200р), H-202 (Н-202p), Н-211(Н-211р), заполнить нефтью электродегидраторы Э-101, Э-102, сепаратор
С-201 и колонны К-201, К-202 до нормальных уровней.

Воду из Е-8 откачать по схеме: Е-8 → Н-6 → канализация.