В практике белорусских организаций выделяют также логистические процессы: управления складированием, транспортиовкой, запасами в цепях поставок

10. Сущность концепции управления цепью поставок. Виды цепей поставок, сетевая структура цепи поставок

По Смирновой Е. А. цепь поставок – это три или более экономические единицы (организации или лица), напрямую участвующих во внешних и внутренних потоках продукции, услуг, финансов и/или информации от источника до потребителя.

Цепь поставок - это совокупность (последовательность) процессов, выполняемых при доведении товаров определенного товаропроизводителя до потребителя/группы потребителей (сегмента рынка), а также как линейно упорядоченное множество участников (звеньев), выполняющих вышеуказанные процессы. (Сергеев В. И.)

В объектном подходе к моделированию и анализу цепей поставок различают три уровня сложности цепей: «прямая цепь поставок», «расширенная цепь поставок» и «максимальная цепь поставок».

Прямая цепь поставок состоит из фокусной (центральной) компании (обычно – промышленной или торговой фирмы), поставщика и покупателя/потребителя, участвующего во внешнем и/или внутреннем потоке продукции, услуг, финансов и/или информации.

При этом, как правило, фокусная компания определяет структуру цепи поставок и управление взаимоотношениями с контрагентами по бизнесу. Фокусная компания, поставщик и потребитель являются в объектном подходе так называемыми основными контрагентами цепи поставок.Рисунок 2 показывает, что расширенная цепь поставок включает дополнительно поставщиков и потребителей второго уровня.

Рисунок 2 - Расширенная цепь поставок

Расширенная цепь поставок является основой для построения референтной модели операций в цепях поставок - SCOR модели, так как подобная базовая структура цепи наиболее распространена в бизнесе.

На рисунке 3 изображена максимальная цепь поставок, которая состоит из фокусной компании и всех ее контрагентов слева (вплоть до поставщиков исходного сырья и природных ресурсов), определяющих ресурсы фокусной компании «на входе», и сети распределения справа – вплоть до конечных (индивидуальных) потребителей.

По сути, цепи поставок – это последовательности поставщиков и потребителей: каждый потребитель затем становится поставщиком для следующих (в нижнем по потоку звене цепи) видов деятельности или функций, и так продолжается до тех пор, пока готовый продукт не поступит к конечному пользователю. Поэтому можно говорить о своеобразной сетевой структуре цепей поставок в которой каждая компания (организация или отдельное структурное подразделение) поставляют друг другу материально-товарную продукцию или услуги, добавляя определенную стоимость к товару.

Для глубокого изучения цепи поставок необходимо ввести и охарактеризовать различные точки зрения на определение термина управление цепями поставок (SupplyChainManagement).

Рисунок 3 - Максимальная цепь поставок.

Управление цепями поставок – это организация, планирование, контроль и выполнение товарного потока, от проектирования и закупок через производство и распределение до конечного потребителя в соответствии с требованиями рынка к эффективности по затратам.

Сергеев В.И считает, что управление цепями поставок – это интеграция ключевых бизнес-процессов, в основном логистических (снабжение, распределение, складирование, транспортировка, управление запасами), начинающихся от конечного пользователя и охватывающая всех поставщиков товаров, услуг и информации, добавляющей ценность для потребителей и других заинтересованных лиц.

Цепь поставок в общем случае включает в себя фокусную компанию (компания, чье руководство определяет структуру цепочек поставок), поставщиков и потребителей, а также различных посредников. Выделяют несколько уровней поставщиков и потребителей в зависимости от их положения по отношению к фокусной компании. Поставщики и потребители первого уровня – это те организации, которые взаимодействуют (покупают или продают товары и услуги) непосредственно с фокусной компанией. Поставщики и потребители второго уровня – это поставщики поставщиков и потребители потребителей первого уровня и т. д. вплоть до начального поставщика (поставщика природных ресурсов) и конечного потребителя.

Сетевая структура цепей поставок – это комбинация трех тесно взаимодействующих элементов. Построение сетевой структуры цепи поставок включает идентификацию участников и бизнес-процессов цепи поставок, между которыми необходимо установить связи, уровень интеграции применительно к каждому из них, их положение по отношению к фокусной компании, а также структурные размерности сети и ее границы. Цель конфигурации сетевой структуры заключается в том, чтобы добиться максимальной конкурентоспособности и рентабельности фокусной компании, а также всей цепи поставок за счет повышения общей эффективности и производительности ее участников.

Участники цепей поставок, взаимодействуя между собой, устанавливают связи, которые по степени их подконтрольности фокусной компании условно можно разделить на четыре типа:

- управляемые связи - это связи между фокусной компанией и наиболее важными объектами, с точки зрения центральной компании, которые она выделяет для интегрирования и управления. Фокусная компания непосредственно взаимодействует с потребителями и поставщиками первого уровня, поэтому связи с этими объектами будут называться управляемыми;

- - отслеживаемые связи - это связи, которыми фокусная компания не может или считает нецелесообразным управлять, но осуществляет мониторинг за ними по мере необходимости. Подобные связи для деятельности фокусной компании не являются критичными, хотя также важны, поэтому их должны интегрировать и управлять ими другие компании, входящие в цепь поставок.

- - неуправляемые связи - это связи, которыми фокусная компания не может или считает нецелесообразным управлять или осуществлять мониторинг за

- ними, так как центральная компания либо полностью доверяет другим участникам управлять этими связями, либо из-за ограниченности ресурсов не может их контролировать.;

- - связи с объектами, не входящими в цепь поставок – это связи между фокусной компанией и объектами, которые не входят в цепь поставок, но которые могут оказать влияние на эффективность ее функционирования.

11. Концепция «бережливого производства» («leanproduction») в логистических системах управления производством.

С конца 1980-х годов во многих западных производственных фирмах начала распространяться логистическая концепция Leanproduction, что буквально переводится как «стройное/плоское» производство. Эта концепциф является развитием подхода Just-in-time и включает такие элементы, как системы KANBAN и MRP II.

Суть логистической технологии Leanproduction — в соединении следующих основных компонентов: 1) высокого качества;2)мелких размеров производственных партий;3)низкого уровня запасов; 4)высококвалифицированного персонала; 5)гибкого оборудования.

Логистическое управление этими компонентами должно быть направлено на реализацию целей Leanproduction. Иными словами, необходимо убрать бесполезные операции — в этом и состоит идея Leanproduction — способ организации производства, требующий наименьших затрат, на котором производятся минимально необходимые партии продукции и в целом используется минимальное количество ресурсов.

Данная концепция получила наименование «бережливое» производство, потому что требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство, — меньше запасов, меньше времени на производство единицы продукции, возникает меньше потерь от брака и т.д. Таким образом, Lean производство соединяет преимущества массового (большие объемы производства — низкая себестоимость) и мелкосерийного производства (разнообразие продукции и гибкий ассортимент).

Основными целями Lean производства в аспектах логистики являются: 1)высокие стандарты качества продукции; 2)низкие производственные издержки; 3)быстрая реакция на потребительский спрос; 4)короткое время переналадки оборудования.

Ключевыми элементами логистического процесса в технологии Leanproduction являются: 1) Сокращение подготовительно-заключительного времени. 2) Уменьшение размеров партий продукции. 3) Сокращение основного производственного времени. 4) Контроль качества всех процессов. 5) Сокращение логистических издержек производства. 6) Партнерство с надежными поставщиками.

Сокращение размеров партий продукции, запасов и времени производства позволяет значительно повысить гибкость производственного процесса, быстрее реагировать на изменение рыночного спроса.

Применение в Lean производстве систем KANBAN и MRP позволяет существенно снизить уровни запасов МР и работать практически с минимальными страховыми запасами без складирования МР, чему способствует сотрудничество с надежными поставщиками.

Большое внимание в организации на принципах Leanproduction уделяется обслуживанию и ремонту технологического оборудования с целью поддержания его в состоянии непрерывной готовности, практического исключения отказов, улучшения качества технического обслуживания и ремонта.

Как и в концепции JIT, в Leanproduction одну из ключевых ролей играют взаимоотношения с надежными поставщиками. Целью партнерства является установление длительных связей с ограниченным числом надежных поставщиков по каждому виду МР. ГП:

Большое значение для организации Leanproduction во внутрипроизводственной логистической системе имеет комплексный контроль качества на всех уровнях производственного цикла. Как правило, большинство зарубежных фирм для контроля качества своей продукции использует концепцию TQM и серию стандартов ISO для сертификации системы управления качеством

Таким образом, концепция ` Lean Production опирается на три ключевые компоненты 1) бережливое управление производственным процессом (низкозатратное производство+ TQM+гибкие производственные технологи) 2) эффективное управление цепями поставок (Аутсориснг+Низкозатратные цепи поставок SCM + E-bussiness) 3) CистемыJIT+ ERP+SCM

12. Концепция «точно вовремя» («just-in-time») и система КАНБАН в логистике

Появление концепции Just-in-time (точно в срок) относят к концу 1950-х годов, когда японская компания ToyotaMotors, а затем и другие автомобилестроительные фирмы Японии начали активно внедрять систему KANBAN.

JiT — современная концепция/технология построения ЛС в целом или организации логистического процесса в отдельной функциональной сфере бизнеса: производстве, снабжении и дистрибьюции, основанная на синхронизации процессов доставки МР, НП, ГП в необходимых количествах к тому времени, когда элементы/звенья ЛС в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с гарантийными запасами.

JiT-подход послужил основой для последующего внедрения таких логистических концепций/технологий, как LeanProduction («плоское», или «тонкое» производство) и Valueaddedlogistics — «логистика добавленной стоимости».

Основными преимуществами технологий «точно в срок», объясняющими их широкое распространение в логистической практике, являются:

1)Низкий уровень запасов МР, НП, ГП; 2)Сокращение производственных площадей.3)Повышение качества изделий, снижение брака и переделок. 4)Сокращение сроков производства. 5)Повышение гибкости при изменении ассортимента изделий. 6) Плавный поток производства с редкими сбоями, причинами которых являлись бы проблемы качества; более короткие сроки подготовки производственного процесса; рабочие с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или заменить друг друга. 7) Высокая производительность и эффективность использования оборудования. 8)Участие рабочих в решении производственных проблем. 9) Хорошие отношения с поставщиками.10) Меньше непроизводственных работ, например, складирования и перемещения материалов.

Логистическая концепция JIT характеризуется следующими основными чертами: 1) минимальными (нулевыми) гарантийными/страховыми запасами МР, НП, ГП; 2) короткими производственными (логистическими) циклами; 3)небольшими объемами производства ГП и пополнения запасов (поставок); 4)взаимоотношениями (по закупкам МР) с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков; 5)эффективной информационной поддержкой; 6)высоким качеством ГП и логистического сервиса.