Вспомогательное хозяйство и его характеристика

К вспомогательным подразделениям пред­приятия относятся: ремонтное, инструментальное, транспортное, энергетическое, складское хозяйства и т.д. Каждое из этих подразделений создает условия для нормальной работы предприятия. Необходимо развивать вспомогательные цеха, насыщать техникой (в т.ч. и ЭВМ), развивать новые методы ремонта и других работ и т.д.

Основные требования к вспомог. цехам и хоз-вам: обеспечить гибкость, преемственность, минимальную перестройку при переходе в основном производстве с одной продукции на др.; создать условия для выполнения специализированных работ по обслуживанию; предупреждать возможность нарушения норм в ходе произ-ва и обеспечивать бесперебойную работу осн. произ-ва; проводить технико-организационную регламентацию процессов обслуживания; способствовать выпуску конкурентоспособной продукции.

Ремонтное хозяйство. Задачи ремонтного хозяйства предприятия: 1.Поддержание оборудования в постоянно работающем состоянии. 2.Сокращение времени пребывания оборудования в ремонте и затрат на ремонт. 3. Осуществление модернизации техники. Эти задачи на промышленном предприятии решаются на основе системы планово – предупредительного ремонта (ППР). Важнейший элемент системы ППР – профилактический характер. Система ППР включает проведение следующих работ: межремонтное обслуживание; осмотр оборудования; плановые ремонты.

Межремонтное обслуживание. Это повседневные мероприятия по уходу за оборудованием, которое включает: контроль за соблюдением правил эксплуатации; смазка оборудования; регулировка и устранение мелких неисправностей. Эти работы выполняют рабочие, эксплуатирующие оборудование и ремонтный персонал.

Осмотр оборудования. Проводится с целью устранения мелких неисправностей и устранении перечня подготовительных работ, необходимого для выполнения очередного ремонта. Во время плановых осмотров проводится промывка оборудования, смена масла, проверка на точность. Плановые осмотры проводятся ремонтным персоналом.

Плановые ремонты делятся на: малый ремонт (м); средний ремонт (с); кап.ремонт (к).

(м) – проводится обычно без разборки оборудования и заключается в замене или восстановлении быстроизнашивающихся деталей. Этот ремонт лучше всего проводить в нерабочие смены, выходные и праздничные дни.

(с) – заключается в замене или восстановлении ряда деталей и выполняется с частичной разборкой оборудования.

(к) – полностью разбирается оборудование, заменяются или восстанавливаются все изношенные детали или узлы, т.о. в результате (к) полностью восстанавливается техническая характеристика оборудования. (к) должно приурочиваться модернизация оборудования, т.е. замена некоторых узлов более современными.

Инструментальное хозяйство. Задача инструментального хозяйства – современное обеспечение производства инструментом (режущим, мерительным и слесарно-монтажным) и технологической оснасткой (штампы, приспособления, пресс – формы). Важность проблемы рационализации проблемы инструментального хозяйства: 1.Затраты на инструменты составляют значимый процент в себестоимости продукции и оборотных средствах. 2.Инструментообеспечение явл-я одной из наиболее простых причин простоя оборудования.

Функции, возлагаемые на службы инструментального хозяйства: 1.Нормирование и планирование инструментообеспечения. 2.Обеспечение в инструментальном цехе инструмента. 3.Обеспечение производства покупным инструментом. 4.Рациональное хранение и выдача инструмента потребителям. 5.Централизованная заточка и восстановление инструмента. 6.Учет, контроль и разработка мероприятий по экономному использованию инструментов.

Различают общезаводские, цеховые органы инструментального хозяйства. К общезаводским относят: 1.Инструментальные цеха. 2.Центральный склад инструментального хозяйства. 3.Инструментальный отдел. Эти органы осуществляют производство технологической оснастки предприятия, приобретая ее на стороне, централизованное хранение и выдачу оснастки цехом потребителям, а также восстановление изношенной оснастки. К цеховым органам инструментального хоз-ва относятся: 1)инструментально – раздаточные кладовые (ИРК); 2)мастерские по заточке и текущему ремонту оснастки.

Состав электрохозяйства: электростанция; тепловой цех; газовый цех; слаботочный цех (телефоны и т.д.); электроремонтный цех.

Основные задачи электрохозяйства: обеспечение бесперебойного снабжения предприятия всеми видами электричества; эффективное использование и экономическое расходование топливно-энергетических ресурсов; надзор за всеми энергоустановками, их ремонт и модернизация; рост энергической вооруженности труды; передача и распределение электричества по всем общезаводским сетям. Основные энергоносители в промышленном производстве: электричество и горячая вода, пар, газ, сжатый воздух, различные виды твердого и жидкого топлива.

Возглавляет энергетическое хоз-во отдел гл. механика или гл. энергетик. Прогрессивная удельная норма расхода топлива, энергии – максимально допустимый их расход, необходимый для изготовления единицы продукции или выполнения определенной работы при оптимальных условиях производства и эксплуатации оборудования. Мероприятия по улучшению использования ТЭР: энергетические (повышение экономичности выработки энергии); технологические (использование прогрессивных режимов работы оборудования); организационные (направлены на экономию топлива и энергии); общепроизводственные (стараются лучше использовать энергетические установки).

Транспортное хозяйство. Классификация транспортных средств: железнодорожные; безрельсовые; водные; подземно-транспортные; подвесные дороги; конвейерные устройства; гидравлический транспорт.

Грузопоток – кол-во груза, перемещаемого за единицу времени по заданному направлению или через определенный пункт. Сумма всех грузопотоков составляет грузооборот завода.

Внутризаводские перевозки по характеру организации их выполнения делятся на разовые и маршрутные. Маршрутные делятся на маятниковые и кольцевые. Возглавляет это начальник транспортного отдела. Отдел рассчитывает следующие показатели: план по объему перевозок и погрузочно-разгрузочных работ в натуральном выражении по установленной номенклатуре грузов; план по труду; себестоимость выполняемых работ (сколько стоит одна перевозка); план организационно-технических мероприятий; план использования основных фондов. Суточный грузооборот: Q суточное = Qr / Д * К н; Q суточное – грузооборот в сутки; Qr – годовой грузооборот (в тоннах); Д – кол-во рабочих мест в году; Кн – коэф. неравномерности перевозок.

Назначение складского хозяйства состоит в хранении необходимых запасов сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов, гото­вой продукции и т.д. и в обеспечении их сохранности.

8. Гибкие производственные системы(ГПС)

ГПС- определяется совокупность оборудования гибким производственным управлением, роботизированных технологических комплексов, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме, обладающие свойством автоматизированной переналадки.

ГПС разделяют по уровням:

1) Гибкая автоматизированная линия (оборудование, расположенное по ходу технологического процесса)

2) Гибкий автоматизированный участок – оборудование располагается по технологическому маршруту, но с возможностью изменения последовательности его использования

3) Гибкий автоматизированный цех – совокупность линий и участков различного сочетания

Составные части гибких автоматизированных систем:

1) Гибкий производственный модуль (ГПМ) – может встраиваться в любую часть большого станка;

2) Роботизированный технологический комплекс - станок + промышленный робот+средства оснащения

3) Организация гибких автоматизированных производств (ГАП)

ГАП – организационно-техническая производственная система, функционирующая на основе комплексной автоматизации, обладающая способностью с минимальными затратами и в короткие сроки заменить выпускаемую продукцию на новую путем перестройки технологического процесса за счет замены управляющей программы.

Этапы ГАП:

1. Гибкий производственный модуль (станции, оснащенные автоматизированными системами: роботы, инструмент, датчики диагностики);

2. ГПК – гибкий производственный комплекс – 2 и более модуля, соединенных автоматизир. сист. управления (АСУ);

3. Автоматизированная система управления производством;

Для подготовки производства нужна система автоматизации производства.

Безлюдные заводы-автоматы (в Японии в 90-х годах).