Определение экономической эффективности разработки и внедрения предлагаемого решения (пакета документов, результатов НИР)

Улучшение технико-экономических показателей и показателей экономической эффективности определяется путем сравнительного анализа, поэтому ключевым моментом является выбор базы для сравнения. Для прикладных исследований и разработок сравнение обычно производится с показателями аналогичных процессов в данной отрасли или на данном предприятии.

К числу технико-экономических показателей, которые могут измениться при внедрении результатов исследований, относятся возможный рост производительности труда, снижение себестоимости продукции и снижение эксплуатационных расходов, повышение надежности и долговечности техники, повышение показателей качества производимой продукции.

Экономическая эффективность ожидаемого внедрения результатов исследований и разработок оценивается показателями условно-годовой экономии от снижения себестоимости продукции или эксплуатационных расходов, сроком окупаемости капитальных вложений в научные исследования, показателями эффективности инвестиционных проектов (NPY, IRR и др.), если инвестиции в НИР значительны и сроки выполнения НИР более 1,5 – 2 лет.

Возможный рост производительности труда может быть связан со снижением трудоемкости производимой продукции или со снижением процента брака при повышении качества продукции.

Рост производительности труда в связи со снижением трудоёмкости выполняемых операций в процентах (b_тр) может быть определен по формуле:

b_тр = a_тр * 100 / (100 – a_тр), (10.1)

где a_тр – процент снижения трудоемкости выполняемых операций.

Рост производительности труда в процентах при сокращении потерь от брака (b_бр) можно определить следующим образом:

b_бр = (100 – c_бр.пр) * 100 / (100 – c_бр.баз), (10.2)

где c_бр.пр и c_бр.баз – соответственно проценты потерь от брака по вариантам – проектному и базовому.

Расчет условно-годовой экономии от снижения уровня брака при внедрении мероприятий, связанных с повышением качества продукции:

Э_уг = * N * ( - ) / 100, (10.3)

где – условно-годовая экономия от снижения брака, руб.;

- себестоимость единицы продукции, работ, услуг, руб.;

N – годовой объём производимой продукции, шт.;

– уровень брака до внедрения мероприятий, %;

- уровень брака после внедрения мероприятий, %.

Расчет возможного снижения себестоимости производимой продукции также проводится путем сравнения технологической себестоимости продукции по вариантам, при этом в расчет принимаются только изменившиеся статьи затрат по данному изделию или детале-операции. Снижение себестоимости в процентах (d С) рассчитывается по формуле:

d С = (С_баз - С_пр) * 100 / С_баз, (10.4)

где С_баз и С_пр – себестоимость изделия по базовому и проектному вариантам соответственно, руб.

Условно-годовая экономия за счет снижения себестоимости (Э_уг) выпускаемой продукции (при разработке инженерного решения или новой техники) определяется по формуле:

Э_уг = (С_баз - С_пр) * N, (10.5)

где С_баз и С_пр – технологическая себестоимость детале-операции, руб.;

N – годовая программа выпуска изделий на данной операции по проектному варианту, ед.

Условно-годовая экономия за счет снижения эксплуатационных расходов (Э_уг) определяется аналогично:

Э_уг = Р _{экс баз} - Р _{экс пр}, (10.6)

где Р _{экс баз} и Р _{экс пр} – эксплуатационные расходы по базовому и проектному вариантам соответственно, тыс.руб.

Расчет годового экономического эффекта:

Э_г = Э_уг – Е_н * К_пр, (10.7)

где Э_г - годовой экономический эффект, тыс. руб.;

Е_н - коэффициент экономической эффективности, принимаемый за нормативный. В расчетах эффективности мероприятий на предприятиях в качестве нормативного рекомендуется принимать коэффициент в соответствии со сроком, на который инвестор отвлекает средства – обычно 2 – 3 года. Тогда Е_н = 0,3 – 0,5;

К_пр - сумма потребных инвестиций, обычно в форме капитальных вложений, тыс.руб.

Расчет коэффициента сравнительной эффективности разработки и внедрения мероприятий:

Е = Э_уг / Э_г , (10.8)

где Е – коэффициент сравнительной эффективности. Если рассчитанное значение ожидаемого коэффициента сравнительной эффективности больше принятого в качестве нормативного, то предлагаемое техническое решение эффективно с точки зрения экономики.

Срок окупаемости капитальных вложений (Т_ок) в общем виде определяется по формуле:

Т_ок = 1 / Е, (10.9)

где Е – рассчитанный (формула 10.8) ожидаемый коэффициент экономической эффективности;

или:

Т_ок = (К_пр - К_баз) / Э_уг , (10.10)

где К_баз и К_пр – капитальные вложения по сравниваемым вариантам с учетом возможного роста эффективности новой техники по сравнению с базовым вариантом, тыс.руб.;

Э_уг – условно-годовая экономия от снижения себестоимости или эксплуатационных затрат, тыс.руб.

Срок окупаемости, принимаемый за нормативный при внедрении мероприятий – Тн = 2 – 3 года.

Эксплуатационные расходы (Р_экс ) включают в себя:

а) заработную плату обслуживающего персонала (Р_зп) (межремонтное обслуживание, осмотры и поверки);

б) амортизацию оборудования (Р_ам);

в) стоимость потребляемой электроэнергии и других видов энергии (Р_эн);

г) стоимость устранения отказов (ремонты) (Р_рем );

д) накладные расходы, связанные с эксплуатацией помещения (Р_н);

е) сумму материального ущерба, обусловленную отказами оборудования (электронного устройства) в течение года (Р_ущ).

Р_экс = Р_зп + Р_ам + Р_эн + Р_рем + Р_н + Р_ущ , (10.11)

Заработная плата обслуживающего персонала (межремонтное обслуживание, осмотры и поверки) определяется умножением среднечасовой тарифной ставки ремонтного персонала и времени на выполняемые виды работ (по нормативам затрат времени на обслуживание оборудования – приборов, электронной аппаратуры и проч.).

Сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

Р_ам = С_об * Н_ам * Т_об / Ф_{д об} , (10.12)

где С_об – балансовая стоимость оборудования, тыс.руб.;

Н_ам – норма амортизации, %;

Т_об - время эксплуатации данного оборудования в течение года, час.;

Ф_{д об} – годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.

Стоимость потребляемой электроэнергии или других видов энергии определяется мощностью энергоприемников, временем их работы в течение года и стоимостью единицы энергоносителя.

Накладные расходы, связанные с эксплуатацией помещения, определяются по нормативам в рублях на 1 м² занимаемой площади, принятым в организации.

Экономический эффект, обусловленный факторами значительного повышения надежности и долговечности оборудования, приборов или устройств, обусловлен снижением затрат на ремонт и материального ущерба, связанного с ликвидацией последствий отказов и аварий. Для его расчета необходимо, исходя из технических характеристик, в частности λ-характеристик, определить среднее количество отказов оборудования, приборов, устройств в течение года.

Годовые затраты на ремонт, на устранение отказов определяются по каждому виду наиболее часто отказывающих элементов (Р_рем1) и по базовому и проектному вариантам следующим образом:

Р_рем1 = åⁿ (С_дет + s_т * к_зп * t_отк), (10.13)

где n – число отказов в течение года (по базовому и по проектному вариантам);

С_дет – стоимость заменяемой детали (блока, элемента), руб.;

s_т – часовая тарифная ставка ремонтного персонала;

t_отк – время обнаружения и устранения одного отказа (среднее);

к_зп – коэффициент, учитывающий укрупненно дополнительную заработную плату работника и стразовые взносы на социальные нужды (можно принять равным 1,6 - 1,8).

Р_рем = å(N * Р_рем1), (10.14)

где N – число наиболее дорогих деталей (элементов) и наиболее часто выходящих из строя (имеющих наибольшую интенсивность отказов λ):

Р_рем1 – расходы на устранение сбоев по одной детали (элементу).

Материальный ущерб, обусловленный отказами аппаратуры, зависит от сферы ее применения.

Если аппаратура управляет технологическим процессом, и сбой привел к простою оборудования, то материальный ущерб определяется следующим образом:

Р_ущ = q * Т_l * n * S_n * К_у-п , (10.15)

где q – производительность машины в единицу времени, шт.;

Т_l – время устранения одного отказа, в течение которого может быть восстановлена работоспособность машины, ч.;

S_n – полная себестоимость единицы продукции, руб.;

К_у-п – удельный вес условно-постоянных расходов в полной себестоимости выпускаемой продукции;

n – число отказов в течение года.

Если устройство предназначено для контроля за техпроцессом и отказ привел к появлению брака, то материальный ущерб составит:

Р_ущ = q * t_отк * n * К_бр * S_n * К_у-п , (10.16)

где q – производительность машины в единицу времени, шт.;

t_отк – время обнаружения и устранения одного отказа (среднее), час.;

n – число отказов в течение года;

К_бр – удельный вес брака в выпуске продукции (по базовому и проектному вариантам).

Если отказ оборудования, устройства привел к аварии, то материальный ущерб может быть определен следующим образом:

Р_ущ = С_заг + С_об + С_ав , (10.17)

где С_заг – стоимость испорченных заготовок (сырья, материалов, полуфабрикатов), тыс.руб.;

С_об – стоимость разрушенного оборудования, тыс.руб.;

С_ав – стоимость устранения последствий аварии, тыс.руб.

Если аппаратура предназначена для выполнения расчетов, вычислений, то материальный ущерб вызывается простоем устройства и необходимостью восстановления утраченной или излишней информации:

Р_ущ = S_ср1 * Т_общ , (10.18)

где S_ср1 – средняя стоимость 1 часа работы устройства, руб.;

Т_общ – общее время простоев – время обнаружения и устранения отказов и время обнаружения и восстановления излишней или утраченной информации, час.

По результатам проведенных расчетов необходимо сделать выводы, в которых следует описать результаты и возможные последствия выполненной научно-исследовательской работы и составить таблицу основных технико-экономических показателей.

Таблица 10.1 - Основные показатели эффективности и научной результативности НИР

Наименование показателя	Единица измерения	Величина показателя
Затраты на проведение НИР, в том числе: - единовременные затрат на предпроектные научные исследования, проектирование и изготовление специального оборудования для проведения НИР - затраты на проведение исследований - (можно отразить другие затраты, например, на достижение социальных результатов и пр.)	тыс.руб. тыс.руб.   тыс.руб.
Затраты времени на проведение НИР	дней
Эффективность проведения НИР и внедрения результатов Коэффициент научной результативности Коэффициент научно-технической результативности	коэф. коэф.
Технико-экономические показатели: - рост производительности труда - снижение трудоёмкости продукции - сокращение потерь от брака - снижение себестоимости продукции или снижение эксплуатационных расходов	% % % тыс.руб. (или %)
Условно-годовая экономия	тыс.руб.
Срок окупаемости капитальных вложений на проведение НИР (можно отразить другие показатели, например, предотвращенный материальный ущерб за счет повышения надежности новой техники и др.)	лет

Рекомендуемая литература:???????

1. Методические указания по экономическому обоснованию дипломных проектов по специальности 030500 Сост. проф., к.э.н. Мясоедова Л.В., проф., к.э.н. Любанова Т.П., и др., Ростов-на-Дону, 2004.

2. Бизнес-план. Опыт, проблемы. Любанова Т.П., Мясоедова Л.В. и др. «Издательство ПРИОР», Москва, 2001 г.

3. Лавриченко Н.И., Герасимов Б.И. Управление затратами на качество. / Под ред. Герасимова Б.И., Тамбов, ТГТУ, 2005. 69 с.

4. Б.И Розова Н. К. Управление качеством. СПб.: Питер, 2002. 224 с.

5. Управление качеством: Учебник для вузов / С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, В.С. Мхитарян и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. М.: ЮНИТИ, 2000. 199 с.

6. Скляренко В.К.,Прудников В.М. Экономика предприятия М.: ИНФРА-М УМО по экон.образ. 2006

7. Романенко И.В. Экономика предприятия М.: Финансы и статистика -2002

8. Волков О.И. Экономика предприятия М.: ИНФРА-М Минобр. РФ. 2001

9. Кантор Е.Л., Маховиков Г.А., Кантор В.Е Экономика предприятия СПб.: Питер-2007

10. Любанова Т.П. и др. Стратегическое планирование на предприятии. М.: «Издательство ПРИОР».Минобр. РФ.2001

11. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов, 2-е изд., доп. и перераб.- М.: ОАО "Изд-во Экономика", 2009. - 639 с.

12. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учебн. пособие.- Ростов н/Д: Феникс, 2007.-256с.

13. Каблашова И.В. Всеобщий менеджмент качества (TQM). Перспективы, проблемы, решения. Воронеж: Изд.-во ВГТУ, 2008. 153с. TQM - тотальное управление качеством // ЛОГИНФО, 2001.-№12.-С.52-55.

14. Корольков В..Ф., Братин В.В. Процессы управления организацией/ Рецензенты Ю.И.Мхитарян, Е.А.Голубицкая, Г.Г.Брусенцев. - Ярославль: Ред Из - центр Яртелекома, 2006.- 416с.

15. Кобзев В.В. Теоретические основы организационного проектирования производственных систем: Учеб. пособие.- Барнаул: Изд-во Алт. ГТУ, 2005.- 117с.

16. Франчук В.И. Основы построения организационных систем. - М.': Экономика, 2006,-Шс.

17. Воронин С.И. Организационное. проектирование: Учеб. пособие. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2001, 105 с.

18. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М.:ИНФРА - М, 2006. - 212с.

19. Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов / В.А.Швандар, В.П.Панов, Е.М.Купряков и др.; Под ред. проф. В.А.Швандара.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006.-487с.

20. Варакута С. А.У правление качеством продукции: Учебное пособие.-М.: ИНФРА-М, 20001.-207с.

21. Федюкин В.К., Дурнев В.Д., Лебедев В.Г. Методы оценки и управление качеством промышленной продукции. Учебник. Изд. 2-е перераб. и доп.- М.информационно-издательский дом "Филинъ", Рилант, 2005.-328с.

22. Организация производства: Учебник для вузов / Под ред. О.Г. Туровца. - Воронеж, 2008.-384с.