Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Видное место в технологической подготовке производства занимает проектирование и изготовление нестандартного оборудования. К этому виду оборудования относятся различные установки и устройства для выполнения отдельных специфических для данной продукции технологических процессов. Например, специальные сушильные камеры, автоклавы, различные установки для климатических и механических испытаний, тренировочные стенды, вытяжные шкафы, транспортные устройства, конвейеры, поточные линии, сборочные автоматы и др.
В опытном производстве широко используется различное нестандартное оборудование. Это объясняется наличием многих специфичных технологических процессов, характерных для приборостроительной промышленности, например операции пропитки, заливки, контрольные операции, изготовление плат с печатным монтажом, сборка модулей и микромодулей и т. п.
На проектирование и изготовление нестандартного оборудования затрачиваются солидные средства, требуется значительное время и на этой работе занято большое количество квалифицированных инженерно–технических работников. Поэтому работа по проектированию и изготовлению нестандартного технологического оборудования занимает одно из важных мест в общем комплексе технологической подготовки производства. Не менее важным вопросом в подготовке производства является составление технологических планировок и установка оборудования в соответствии с этими планировками.
Размещение нестандартного оборудования производится с учетом тех же требований, что и установка обычного технологического оборудования. Перечень потребного нестандартного оборудования составляется после того, как полностью разработаны все технологические процессы и составлены необходимые технологические инструкции, из которых затем производится выборка необходимого нестандартного оборудования.
В системе подготовки производства проектирование нестандартного оборудования обычно поручается бюро или отделу механизации, а изготовление производится в цехе механизации. Такое распределение работ по нестандартному оборудованию вполне целесообразно, так как многие виды этого оборудования по конструкции и технологии изготовления весьма сходны со средствами механизации. Однако основным законодателем по этому вопросу является технологическая служба, которая определяет потребность в указанном оборудовании, технические требования, сроки изготовления, место установки и т.д. В связи с тем, что многие виды нестандартного оборудования весьма сложны по конструкции, металлоемки и требуют значительного времени и средств на проектирование и изготовление, в решении этого вопроса требуется особое внимание. Прежде всего, нужно искать более простые решения, возможность использования стандартного или имеющегося оборудования с незначительной модернизацией.
Для условий опытного, единичного и мелкосерийного производства большой интерес представляет так называемая система универсально–сборного организационно–технического оснащения (УСО).
Сущность системы УСО состоит в том, что из комплекта нормализованных, заранее изготовленных элементов собираются различные по типам и размерам конструкции организационно–технического оснащения (оргтехоснащение): тележки, подставки, верстаки, стеллажи, корпусы несложных станков и т. п.
После использования такое оснащение может быть разобрано на составляющие элементы, из которых затем вновь можно собрать новую конструкцию для других целей. Комплект элементов состоит из нескольких групп:
· каркасных деталей, выполненных из проката, швеллера, уголка и предназначенных для сборки корпусов;
· соединительных деталей, обеспечивающих возможность сборки, крепежных (болты, гайки, шайбы);
· деталей, имеющих целевое назначение.
Проектирование оргтехоснащения из нормализованных элементов сводится к составлению монтажной схемы с указанием основных размеров и номеров элементов. Конструкции могут быть собраны за 6–8 ч.
Применение и многократное использование нормализованных элементов и узлов оргтехоснащения в опытном и мелкосерийном производстве позволяет экономить металл, денежные средства и на 55–70% сократить трудоемкость изготовления оргтехоснащения.
1. Функции технологической службы и решаемые задачи.
2. Отработка изделий на технологичность, показатели технологичности.
3. Разработка технологических процессов, групповая технология.
4. Проектирование и внедрение специального технологического оснащения.
5. Организация и кадры технологической службы.
6. Принципы планирования и нормирования технологической подготовки производства.
7. Направления и принципы автоматизации и конструкторско–технологической подготовки производства.
Дата публикования: 2014-12-25; Прочитано: 1709 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!