Техническая норма времени

Техническая норма времени включает в себя норму подготовительно–заключительного времени Т_пз и норму штучного времени Т_шт (рис. 17).

Штучное время состоит из оперативного времени Т_оп, времени обслуживания рабочего места Т_об и времени перерыва на отдых и личные надобности Т_от.

Подготовительно–заключительное время затрачи­вается рабочим на подготовку партии деталей к работе и на окончание обработки этой партии. Оно состоит из затрат времени:

· ознакомление с нарядом, ра­ботой, чертежом;

· получение и сдачу материалов, инструмента и приспособлений непосредственно на рабо­чем месте;

· установку и снятие инструмента и приспо­соблений по окончании всей партии;

· наладку оборудования;

· сдачу работы.

Характерной особенностью подготовительно–заключительного времени является то, что оно затрачивается один раз на всю партию и при этом от размера партии не зависит.

Рис. 17. Структура технической нормы времени

Оперативное время Т_оп состоит из основного (техно­логического) Т_ос и вспомогательного Т_вс времени и равно их сумме:

(15)

Основное технологическое время затрачивается на непосредственное осуществление цели технологического процесса, т.е. на изменение формы, размеров и поверх­ности обрабатываемой детали, взаимного расположе­ния деталей при сборке и т.д.

Характерным признаком основного технологического времени является его повторяемость с каждой деталью.

Вспомогательное время Т_вс представляет собой, то время, которое рабочий затрачивает на выполнение дей­ствий, обеспечивающих возможность выполнения техно­логических элементов операции. Вспомогательное время также повторяется с каждой единицей изделия или че­рез определенное их количество.

К вспомогательному относится время:

· на уста­новку, закрепление, снятие детали;

· на подвод и отвод инструмента;

· на пуск и остановку станка;

· на про­меры детали и т. п.

Время обслуживания рабочего места Т_об – это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом на протяжении рабочего дня или данной операции. Оно подразделяется:

· на время технического обслужива­ния рабочего места Т_об.т;

· время организационного обслуживания рабочего места Т_об.т,.

Время технического обслуживания рабочего места представляет собой то время, которое рабочий затрачи­вает на уход за рабочим местом в связи с выполнением данной операции. Сюда относятся затраты времени на смену инструмента при затуплении, на регулировку и подналадку технологического оборудования, инструмента и приспособлений.

Время организационного обслуживания рабочего места представляет собой то время, которое рабочий за­трачивает на уход за рабочим местом на протяжении смены. Сюда относятся затраты времени на раскладку и уборку инструмента в начале и в конце смены, на уборку рабочего места, на чистку и смазку технологического оборудования, на передачу смены и т. п.

При составлении плановой калькуляции, расчете про­изводственных мощностей необходимо знать полную норму времени, так называемое штучно–калькуляцион­ное время на одну деталь.

Оно определяется по формуле:

(16)

где п – количество деталей в партии.

Выбор варианта технологического процесса и его экономическое обоснование

При проектировании технологического процесса изго­товления деталей должен быть выбран такой вариант процесса, который наряду с требуемым качеством дета­лей, обеспечивает их наименьшую себестоимость.

Часто технологи оценивают эффективность того или иного варианта, сравнивая трудоемкости каждого из них. Однако трудоемкость не всегда является решающим кри­терием для оценки вариантов, поскольку снижение тру­доемкости в каждом из вариантов может обеспечиваться применением оборудования и приспособлений разной стоимости. В результате получаемая экономия за счет заработной платы вследствие сокращения трудоемкости может оказаться недостаточной для покрытия расходов на возмещение амортизации оборудования, стоимости технологического оснащения и т.д.

При сравнении различных технологических вариан­тов нет необходимости вести расчет по всей номенкла­туре затрат, из которых складывается себестоимость той или иной деталеоперации. В расчет принимают только те затраты, размеры которых определяются технологиче­ским процессом и которые различаются в сравниваемых вариантах. Совокупность этих затрат принято называть технологической себестоимостью. Эти затраты подраз­деляются в зависимости от их реакции на изменение объема производства на условно–переменные и условно–постоянные.

Условно–переменные расходы – это расходы, вели­чина которых изменяется почти пропорционально изме­нению объема производства. В то же время на единицу продукции эти расходы остаются почти неизменными. К ним относятся:

· расходы на оплату рабочего, включая дополнительную зарплату;

· стои­мость материала или заготовок (учитывается, если они различаются по стоимости на единицу продукции в со­поставляемых технологических вариантах);

· затраты на электроэнергию, затраты на эксплуатацию инструмента, на ремонт оборудования, на вспо­могательные материалы, на амортизацию.

Условно–постоянные расходы – это расходы, почти не изменяющиеся при изменении объема производства и уменьшающиеся на единицу продукции при его увели­чении. К ним относятся:

· оплата работ по наладке с на­числениями на нее;

· затраты на эксплуатацию специаль­ного инструмента и приспособлений.

Технологическая себестоимость изготовления одной детали S_д яв­ляется функцией от количества изготавливаемых дета­лей и определяется соотношением:

(17)

где X – количество деталей, подлежащих изготовлению; А –условно–переменные расходы на одну деталь; В – условно–постоянные расходы на X деталей. Полученное уравнение представляет гиперболу рис. 18.

Рис. 18. Зависимость между себестоимостью

и количеством изготовляемых деталей

Снизить себестоимость можно, увеличив объем про­изводства. Чем больше объем производства, тем ниже себестоимость одной детали, так как одна и та же сумма постоянных расходов распределится на большее количе­ство деталей. Наивыгоднейший вариант технологиче­ского процесса находят, сопоставляя себестоимость дета­лей, получаемых в каждом из вариантов.

Предположим, что себестоимость одной детали в первом варианте S _д1 = A ₁+ B ₁/ X, а во втором S _д2 = A ₂+ B ₂/ X.

Эти уравнения показаны графически на рис. 19. Точка пересечения Хкр кривых соответствует количеству деталей, при котором их себестоимости в обоих вариантах равны друг другу. Назовем это количество деталей критиче­ским. Если количество деталей, подлежащих изготовле­нию, меньше Хкр, то более низкая себестоимость полу­чится при применении первого варианта. В тех случаях, когда потребность в деталях выше критического количества, более выгоден второй вариант [32].

Рис. 19. Себестоимость одной детали для двух

вариантов технологического процесса

Сопоставлять варианты удобнее по себестоимостям за­данного выпуска Sвып (прямые линии), а не по себестоимости деталей гиперболы. Себестои­мость заданного выпуска при разных вариантах:

(18)

Соответствующие прямые показаны на рис. 20. Критическое количество деталей может быть определено из равенства:

(19)

откуда видно, что вопрос о выборе наивыгоднейшего варианта связан с размером выпуска. Если задание меньше критического, целесообразен первый вариант, характеризующийся более низкими условно постоян­ными расходами, если же задание выше критического, целесообразнее второй вариант.

Рис.20. Себестоимость всего выпуска деталей

для двух вариантов технологи­ческого процесса

Исключительно важное значение при обосновании выбора варианта технологического процесса имеет мето­дика расчета элементов технологической себестоимости. Величина условно–переменных расходов A на одну дета–леоперацию складывается из следующих затрат:

(20)

где 3шт; Зм; Зэ; Зи; Зр; За; Зв –затраты на оплату труда рабочего, включая дополнительную зарплату и отчисле­ния соцстраху; затраты на материал или заготовки; на электроэнергию; на эксплуатацию инструмента; на теку­щий ремонт оборудования; на амортизацию оборудова­ния; на вспомогательные материалы, соответственно.

Расходы по оплате труда рабочего определяются по формуле:

(21)

где t_шт: – норма штучного времени на операцию, мин; a_тар – часовая тарифная ставка рабочего; К_д – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату; K_отч – коэффициент, учи­тывающий отчисления соцстраху по отношению к сумме основной и дополнительной зарплаты. Стоимость материала учитывается в том случае, если в одном из вариантов технологии изменяется либо спо­соб получения заготовки, либо марка материала, либо норма расхода.