Техническое нормирование. Структура операции

Основной задачей технического нормирования яв­ляется установление расчетного количества времени, необходимого для выполнения определенной работы (опе­рации) при наиболее рациональных организационно–тех­нических условиях производства. Техническое нормиро­вание является непосредственным продолжением проек­тирования технологических процессов. Без технических норм нельзя оценить степень эффективности технологи­ческих решений.

В то же время техническое нормирование, устанавли­вая необходимые затраты рабочего времени на изготов­ление продукции, создает возможность выявлять произ­водственные мощности отдельных цехов и участков, вскрывать так называемые узкие места, определять нуж­ное количество рабочих, фонд зарплаты, калькулировать себестоимость продукции и решать многие другие задачи, связанные с управлением производством. Тесная взаимо­связь технического нормирования с проектированием технологических процессов обосновывает необходимость сосредоточения его в ОГТ, что позволит более опера­тивно решать целый ряд задач, связанных с управле­нием производством. Это также диктуется перспекти­вами автоматизации проектирования технологических процессов и технического нормирования.

Основным объектом технического нормирования яв­ляется операция. Для правильного определения нормы необходимо, прежде всего, спроектировать структуру операции, т.е. состав и последовательность выполнения отдельных ее элементов. Структура операций проекти­руется технологом.

Под операцией понимается часть технологического процесса, непрерывно осуществляемая одним или не­сколькими рабочими на одном рабочем месте и охваты­вающая собой все действия рабочего по обработке де­тали (сборке узла или прибора). Основными структур­ными элементами операции являются: установка, пози­ция, переход и проход.

Установка – часть операции, охватывающая дейст­вия рабочего по закреплению детали, ее обработке при данном закреплении и по ее раскреплению.

Позицией называют каждое из различных располо­жений детали относительно станка при данном ее за­креплении.

Переходом называют часть операции, характеризую­щуюся неизменностью обрабатываемой поверхности, ин­струмента, режима работы оборудования и технологиче­ского характера работы. Изменение хотя бы одного из факторов определяет собой новый переход.

Деление операций на установки, позиции и переходы производится в том случае, если технологический про­цесс сложен. При несложных технологических процессах ограничиваются делением операции только на переходы.