Технологическое оснащение и покупной инструмент

Оформление документации на специальный, нормализован­ный и покупной инструмент связано с действующей на данном предприятии системой инструментального производства и ин­струментального хозяйства. В зависимости от этой системы в ка­честве основных рабочих документов могут быть составлены ве­домости на специальное технологическое оснащение и отдельно ведомости на стандартный и нормализованный инструмент, поку­паемый по линии централизованного снабжения или изготовляе­мый на месте. Эти ведомости составляются по определенной форме, которая должна быть простой, нетрудоемкой в составле­нии и одновременно отвечать на максимум вопросов, возникаю­щих в ходе подготовки производства [22].

В этом отношении заслуживает внимания система, основные положения которой сводятся к следующему. Весь стандартный покупной и нормализованный инструмент, об­ращающийся на предприятии, по характеру использования де­лится на инструмент широкого и ограниченного применения. К первой группе относится инструмент, который постоянно применяется на предприятии независимо от изменяющейся но­менклатуры выпускаемых изделий. Весь прочий инструмент от­носится ко второй группе. Перечень инструмента широкого при­менения ежегодно корректируется, дополняется и служит руко­водящим документом для технологов. Списки на инструмент ограниченного применения также передаются технологам для ис­пользования в необходимых случаях.

Потребность в новом специальном оснащении устанавли­вается после тщательной проверки с целью возможной его за­мены нормальным или специальным универсальным оснащением, или имеющимся специальным оснащением.

При составлении плана технологической подготовки произ­водства новых изделий возникает необходимость в предвари­тельном определении трудоемкостей по проектированию и изго­товлению технологического оснащения. Для этой цели исполь­зуются нормативы, установленные опытно–статистическим путем на основании многолетней практики предприятия. В табл. 25–29 приводятся трудоемкости на проектирование и изготовление технологического оснащения, ко­торые могут быть рекомендованы для практического использо­вания.

Таблица 25.

Трудоемкость проектирования и изготовления 1 штампа для холодной штамповки

Группа сложностиТрудоемкость
проектирования, чизготовления, нормо–час
I5,430
II8,260
III9,9100
IV13,5130
V16,0180
VI17,4250
VII21,2300

Характеристика групп сложности (табл. 25):

I – штамп для правки плоскими бойками, штампы свободной гибки, одно–ручейные угловые без упоров и прижимных устройств.

II – штампы с быстросменными частями (пуансон, матрица, съемник) для простых деталей, устанавливаемые в стандартные блоки; вырубные од­нородные, для использования отходов (без фиксаторов и упоров); вы­тяжные для мелких цилиндрических деталей на провал.

III – штампы гибочные одноугольные для деталей размером до 60 мм без прижимов и фиксаторов, простой формы; штампы вырубные одноряд­ные для мелких деталей размером до 50 мм, простой формы; штампы ножевые для вырубки неметаллических деталей простых форм, разме­ром до 100 мм.

IV – штампы гибочные для двух углов с применением прижимов и верхним съемником, для деталей до 100 мм П–образной формы; штампы дыро­пробивные для пробивки 1–2 отверстий в деталях простой формы; штампы вытяжные для деталей размером 50 мм на провал круглых форм; штампы вырубные и отрезные для деталей размером до 10 мм.

V – штампы гибочные для деталей размером до 200 мм, простых форм; штампы вырубные и отрезные для деталей размером до 200 мм средней сложности; штампы «компаунд» для деталей размером до 50 мм круг­лых форм; штампы комбинированные для двух операций для деталей размером до 100 мм (отрезка–гибка, надрезка–гибка); штампы последо­вательные для однорядной вырубки для деталей простых форм, разме­ром до 100 мм; штампы вытяжные и штампы для повторной вытяжки для деталей размером до 100 мм; штампы дыропробивные для про­бивки 3–5 отверстий деталей несложного контура; штампы для после­довательной однорядной вырубки фасонных деталей с 1–2 отвер­стиями и размером до 100 мм.

VI – штампы гибочные с секционной матрицей или пуансоном для деталей средней сложности размером до 200 мм; штампы гибочные одноклиновые для деталей размером до 100 мм; штампы гибочные двух ручейные; штампы вырубные и отрезные для деталей размером до 100 мм, любых форм с секционной матрицей или пуансоном; штампы «компа­унд» для деталей средней сложности, размером до 100 мм и ножевые штампы для деталей размером до 100 мм; штампы комбинированные для двух операций (вырубка – вытяжка, отрезка – формовка, от­резка– пробивка) для деталей размером до 100 мм; штампы дыро­пробивные со многими сменными или постоянными пуансонами и мат­рицами для пробивки 6–8 отверстий; штампы для последовательной вырубки деталей любых форм размером до 200 мм; штампы отбортовочные и формовочные для деталей любых форм, размером до 200 мм;

VII – штампы гибочные с секционной матрицей и пуансоном для деталей размером до 300 мм; штампы вырубные и отрезные для деталей раз­мером до 200 мм любых форм с секционной матрицей и пуансоном; штампы «компаунд» для деталей любых форм, размером до 100 мм; штампы комбинированные для двух операций (вырубка – вытяжка, отрезка – формовка, отрезка – пробивка) для деталей размером до 150 мм, а также штампы вытяжные любых форм; штампы для после­довательной вырубки деталей с шаговым ножом и автоматическим упором для деталей размером до 150 мм. Для горячих работ, а также для обработки деталей из листа толщиной более 12 мм группа сложности повышается на единицу.

Таблица 26.

Трудоемкость проектирования и изготовления 1 станочного приспособления.

Группа сложностиТрудоемкость
проектирования, чизготовления, нормо–час
I6,120
II10,040
III13,080
IV16,8120
V20,5180
VI24,0210
VII29,2250

Характеристика групп сложности (табл. 26):

I– фрезерные, токарные, расточные оправки, поводковые или с конусом,

с простым зажимом детали, с общим количеством позиций до 3; да­вильные оправки, кондукторы накладные без крепления, с количест­вом отверстий для сверления до 5, с одной базой и прижимом; сва­рочные приспособления для сварки двух простых деталей без зажимов и с общим количеством позиций до 5; простые подставки для сборки с ориентировочной фиксацией или без фиксации собираемых деталей, состоящие из 1–3 деталей.

II– фрезерные и расточные приспособления с простым корпусом и с од–

ним зажимом; токарные оправки с цанговым зажимом; зажимные оправки для подрезки, кондукторы накладные с одним или двумя зажимами, с числом отверстий до 10, кондукторы для сверления от­верстий в круглых или призматических деталях с прижимом в двух плоскостях и числом отверстий до 4; сварочные приспособления для сварки 2–3 деталей с их фиксацией и простым зажимом; подставки для сборки с зажимом, состоящие из 3–5 позиций; приспособления тисочного типа небольших размеров.

III– фрезерные и расточные оправки с цанговым зажимом, с количеством

позиций до 5; токарные патроны или планшайбы, токарные приспособ­ления с одним или двумя одинаковыми зажимами и с общим количе­ством позиций до 10; кондукторы накладные для сверления деталей сложного контура или больших габаритов с числом отверстий до 15; кондукторы для сверления в двух плоскостях круглых и призматиче­ских деталей со стандартным креплением (винт, планка) и с числом отверстий до 8; кондукторы для сверления в 2–3 плоскостях с прижи­мом к трем базам и числом отверстий до 5; сварочные приспособления, состоящие из корпуса с зажимом деталей и с количеством позиций до 8; приспособления для гибки деталей с количеством позиций до 8.

IV– фрезерные и расточные приспособления для обработки одной и двух деталей с одним или двумя зажимами с общим количеством позиций до 15; токарные приспособления для обработки деталей средней слож­ности с цельным или сварным корпусом, с одним или двумя зажимами, с общим количеством позиций до 15; кондукторы накладные для свер­ления деталей сложного контура с прижимами, с числом отверстий до 20; кондукторы для сверления в двух плоскостях угольника, призмати­ческих и круглых деталей с прижимом к двум базам и с числом отверстий до 15; кондукторы для сверления в 3–4 плоскостях с при­жимами к трем базам и числом отверстий до 10; сварочные приспо­собления с общим количеством позиций до 12, а также приспособ­ления для сборки с фиксацией и зажимами собираемых деталей с числом позиций до 12.

V– фрезерные и расточные приспособления, имеющие простой литой или сварной корпус с двумя зажимами, с установкой для инструмента и с общим количеством позиций до 20; токарные приспособления для обработки деталей сложной формы, корпус цельный или сварной, со специальными фиксаторами и с общим количеством позиций до 20; при­способления с применением гидропласта для обработки деталей простой формы; кондукторы накладные для сверления деталей с пересчетом раз­меров с двумя и более прижимами, с числом отверстий свыше 27; кон­дукторы для сверления в двух плоскостях, имеющие сложный корпус и с общим количеством отверстий до 18; кондукторы для сверления в 3–4 плоскостях с прижимом к трем базам, числом отверстий до 15 и имеющие корпус средней сложности; кондукторы для сверления в 5–6 плоскостях для деталей средней сложности с корпусом коробча­того типа с числом отверстий до 15; сварочные приспособления с зажи­мами свариваемых деталей и общим количеством позиций до 15; при­способления для сборки небольших узлов с количеством позиций до 12.

VI– фрезерные и расточные приспособления, имеющие литой или сварной корпус с быстродействующими зажимами; приспособления поворотные с общим количеством позиций до 25; токарные приспособления, состоя­щие из сложного литого или сварного корпуса с несколькими зажи­мами; приспособления с пневматическими зажимами; приспособления из гидропласта для деталей средней сложности; кондукторы для сверления в двух плоскостях сложных фасонных деталей, с количест­вом прижимов более двух, с числом отверстий до 20; кондукторы для сверления в 3–4 плоскостях, имеющие корпус средней сложности и с числом отверстий до 20; кондукторы для сверления в 5–6 плоскостях для фасонных и крупных деталей с корпусом коробчатого типа и чис­лом отверстий до 20; сварочные приспособления с точной фиксацией и зажимами деталей средних размеров с количеством позиций до 18; приспособления для сборки с несложным литым или сварным корпу­сом, с фиксацией собираемых деталей и с общим количеством позиций до 15.

VII – фрезерные приспособления для обработки отливок, поковок и деталей средних и больших размеров с общим количеством позиций 25–40; кондукторы для сверления отверстий в двух плоскостях сложных де­талей с пересчетом размеров и числом отверстий свыше 20; кондук­торы для сверления в 3–4 плоскостях для сложных фасонных деталей с прижимом к трем базам и числом отверстий до 30; кондук­торы для сверления в 5–6 плоскостях для сложных деталей с пере­счетом размеров, сменными втулками и коробчатым корпусом; свароч­ные приспособления для сварки деталей любых габаритов; поворот­ные приспособления с общим количеством позиций до 25; приспособ­ления для сборки с точной фиксацией, литым или сварным корпусом и общим количеством позиций до 20.

Таблица 27.

Трудоемкость проектирования и изготовления одной пресс–формы.

Группа сложностиТрудоемкость
проектирования, чизготовления, нормо–час
I9,45100
II14,7120
III23,4160
IV29,8250
V35,2500
VI39,21000
VII43,82000

Характеристика групп сложности (табл. 27):

I– одногнездная для деталей простой конфигурации, без арматуры с одной плоскостью разъема.

II– одногнездная для деталей простой конфигурации с арматурой и одной плоскостью разъема.

III– многогнездная для деталей простой конфигурации с одной плоскостью разъема.

IV–одногнездная для деталей с количеством отверстий, окон или пазов не более двух и с арматурой.

V – многогнездная для деталей с количеством отверстий, окон или пазов не более двух и с арматурой; с двумя плоскостями разъема; стационар­ная одногнездная для деталей простой конфигурации с арматурой или резьбовыми знаками.

VI – многогнездная для деталей сложной конфигурации с отверстиями, па­зами или окнами; многогнездная для деталей сложной конфигурации без арматуры, с тремя плоскостями разъема; стационарная одногнезд­ная для деталей сложной конфигурации с арматурой.

VII – одногнездная для деталей особо сложной конфигурации с большим количеством пазов, окон и т.д., с арматурой; с тремя плоскостями разъема; стационарная многогнездная для деталей сложной конфигу­рации.

Таблица 28.

Трудоемкость проектирования и изготовления инструмента (на 1 штуку)

Группа сложностиТрудоемкость
проектирования, чизготовления, нормо–час
I1,73
II2,055
III2,8510
IV3,5630
V4,5120

Характеристика групп сложности (табл. 28):

I – шаблоны непредельные; скобы предельные линейные до 300 мм, цель­ные; калибры гладкие, ступенчатые; втулки переходные и револьверные.

II – резцы простые и сваренные встык, фрезы простые, сверла перовые; зен­ковки, развертки, резцы фасонные, калибры конусные, державки и оп­равки однорезцовые; оправки для разверток и зенкеров для фрезерных работ.

III– резцы фасонные, дисковые, прошивки, фрезы фасонные, шаблоны пространственные, штанги однорезцовые,, метчики, плашки для метрических и дюймовых резьб.

IV– фрезы затылованные, многоступенчатые, зенкеры, метчики и плашки для прочих резьб, дисковые резцы; круг­лые и шпоночные протяжки.

V – расточные и фрезерные головки, вспомогательный инструмент с фикса­торами и зажимами, работающий как мерительный; суппорты для по­дачи и перемещения деталей; комбинированные вспомогательные при­способления; фасонные протяжки и зуборезный инструмент.

Таблица 29.

Трудоемкость проектирования и изготовления 1 формы для литья под давлением.

Группа сложностиТрудоемкость
проектирования, чизготовления, нормо–час
I16,8120
II20,6160
III30,4350
IV43,01500
V51,02500

Характеристика групп сложности (табл. 29):

I – формы для деталей бесступенчатого разъема, оформляющее гнездо

круглой или другой простой конфигурации. II – формы для деталей более сложной конфигурации с применением бо­ковых стержней.

III– формы на детали, требующие боковых стержней; гнездо, состоящее из нескольких вставок круглой или другой простой конфигурации.

IV– формы на детали со сложным ступенчатым разъемом и конфигурацией, требующие для оформления детали до двух боковых стержней, а также формы на детали сложной конфигурации, но не требующие для своего оформления боковых стержней.

V– формы на детали особо сложной конфигурации, требующие наличия боковых стержней сложного профиля.

Трудоемкость изготовления технологического ос­нащения дается в средних ориентировочных значениях, так как в зависимости от объема инструментального производства и его специализации могут быть колебания этих значений в ту или другую сторону.

Приведенные выше трудоемкости на разработку тех­нологических процессов, а также проектирование и изготовление специального оснащения в зависимости от группы сложности удобны тем, что позволяют довольно быстро определить вели­чину трудоемкости еще до разработки технологических процес­сов и проектирования оснащения. Это очень важно при планиро­вании подготовки производства и установлении необходимого количества исполнителей для проведения наиболее трудоемких работ по технологической подготовке производства в заданные сроки. При большом количестве различных конфигураций дета­лей и разнообразии конструкторских решений специального тех­нологического оснащения правильное установление группы сложности требует определенного опыта.