Нормирование расхода материалов

Номенклатура материалов, применяемых в опытном произ­водстве из–за постоянной смены объектов изготовления, огромна. Нормы расхода ма­териала должны быть рассчитаны на каждую деталь и сборочное соединение. Причем номенклатура материа­лов, потребляемых в процессе сборки тех или иных изделий достигает более сотни наименований. Отсюда становится ясен объем работы, который приходится выполнять по нормированию расхода материалов.

Нормы расхода материалов являются основой для планирования материально–технического снабжения предприятия. В то же время нормы расхода материалов яв­ляются основой для контроля за расходом материалов в процессе производства, дают возможность оценить степень использования материалов.

Норма расхода материалов представляет собой ми­нимальное количество исходного материала, необходи­мое для изготовления одной детали при установленном технологическом процессе с учетом потерь и отходов. Основу нормы образует чистый расход материала на единицу продукции. Второй элемент нормы включает дополнительные затраты материала на потери и отходы, обусловленные технологическим процессом. Третий эле­мент нормы – технически неизбежные отходы, отходы из–за не кратности и др.

3.7. Методика укрупненных расчетов календарно–плановых нормативов

Одним из важнейших вопросов, который должен решаться в процессе технологической подготовки про­изводства, является вопрос о разработке календарно–плановых нормативов. Необходимо отметить, что, не­смотря на всю важность этого вопроса, в практике ра­боты предприятий созданию календарно–плановых нор­мативов уделяется сравнительно мало внимания [21]. Если в планировании материально–технического снабжения, трудовых показателей, даже в планировании ремонтных работ наличие нормативов для планирования подразу­мевается как обязательная база, то в планировании производства как межцеховом, так и внутрицеховом часто обходятся без необходимых нормативов. Они не являются обязательными, за соблюдение их никто не отвечает, ни в каких документах они не оформляются. В значительной мере это объясняется тем, что не опре­делены четко службы, которые должны заниматься раз­работкой календарно–плановых нормативов, внесением изменений, уточнением, корректировкой и т. д [23]. Наибо­лее рационально разработку календарно–плановых нор­мативов включить в состав технологической подготовки производства, поскольку здесь создаются все необходи­мые исходные данные для их расчета. Особенно это важно в условиях предприятий, вы­пускающих сложные изделия с большой длительностью цикла и сложными технологическими маршрутами их изготовления. Разработка календарно–плановых норма­тивов тем более является задачей технологической под­готовки производства, что при выборе варианта техно­логического процесса необходимо знать размеры партий, при составлении графика проектирования и изготовления инструмента необходимо знать нормативы опережения запуска, что позволит более правильно установить очередность проектирования и изготовления инструмента. Данные о размере запускаемых партий и о длительности производственного цикла должны вклю­чаться в технологическую документацию наряду с дру­гими нормативами.

На этапе первичной технологической подготовки про­изводства отсутствуют разработанные карты технологи­ческих процессов и нормы времени, что вынуждает оп­ределять размер партии и длительность цикла изготов­ления деталей (сборочных соединений) по упрощенной методике. Эти данные необходимы для того, чтобы определить нормативы опережения запуска и выпуска деталей (сборочных соединений) и, соответ­ственно, включить детали новых изделий, запускаемых в производство, в общую систему планирования.

Указанные нормативы длительности устанавливают, исходя из того, что принятые величины достаточны для выполнения всех операций, предусмотренных в данном цехе. В ряде случаев длительность цикла будет не­сколько больше, но существенного практического зна­чения эти отклонения от нормативной длительности не имеют. Конечно, указанные выше нормативы на раз­личных предприятиях приборостроительной промышленности в соответ­ствии с конкретными условиями, характером выпускае­мой продукции, особенностями производственной струк­туры должны быть конкретизированы.

На основе данных о длительности циклов ИВЦ опре­деляет нормативы опережения запуска и выпуска дета­лей и сборочных соединений для вновь запускаемых изделий.