Экономика конструкторской подготовки производства

В процессе создания новых конструкций изделий часто оказывается, что ту или иную кон­кретную техническую задачу можно решить различными способами. Возникает необходимость выбрать из этих способов самый выгодный и экономически обосновать принятое решение.

Экономический анализ обязателен на всех стадиях проектирования конструкции, так как он помогает кон­структору выбрать наилучший вариант решения. В прак­тике конструирования нередко недооценивают роль эко­номического обоснования. Это приводит к тому, что нормативные материалы, использование которых позво­лило бы усовершенствовать методику экономического анализа проектируемых конструкций и сделало бы ана­лиз и его выводы более обоснованными, подчас не соби­раются и не систематизируются.

Многие считают [23,24], что та из конструкций, которая бо­лее совершенна в техническом отношении, и является наилучшим решением задачи. Однако часто это не так. При сравнительном рассмотрении нескольких вариантов конструкции необходимо учитывать множество факторов как из области эксплуатации изделия, так и из области его производства.

Экономический анализ должен показать:

· каков экономический эффект принятого технического решения;

· какие затраты необходимы для достижения этого эффекта;

· какова эффективность внедрения но­вой конструкции.

Понятия «экономический эффект» и «экономическая эффективность» различны. Экономическая эффек­тивность характеризует эффект по отношению к затра­там на его достижение.

Экономическая оценка новых конструкций не может ограничиться одним только показателем, например сни­жением веса или снижением трудоемкости изготовления, или снижением себестоимости, а должна складываться из ряда показателей, всесторонне обосновывающих тот или иной вариант. Главнейшие показатели экономической оценки таковы:

· сниже­ние себестоимости изготовления;

· снижение затрат на эксплуатацию;

· повышение эксплуатационной надеж­ности;

· уменьшение габаритов и веса;

· простота об­служивания и уменьшение количества обслуживающего персонала;

· повышение производительности труда;

· укрепление обороноспособности страны.

На начальных стадиях проектирования, когда техно­логический процесс еще не разработан и отсутствуют необходимые нормативы расхода материалов и заработ­ной платы, себестоимость проектируемой аппаратуры определяют приближенными методами на основании ук­рупненных показателей.

По мере разработки технологического процесса и ус­тановления материальных и трудовых нормативов созда­ются предпосылки для более точного определения затрат на вновь изготовляемое изделие на основе составления предварительных калькуляций.

Однако вопрос об экономической эффективности но­вых видов изделий не может решаться односто­ронне, только с точки зрения затрат на ее изготовление данным предприятием, ибо совершенствование конст­рукции может привести также к из­менению эксплуатационных затрат. Поэтому одновре­менно с расчетом затрат на изготовление изделия должны быть определены и расходы, связанные с экс­плуатацией.

Контрольные вопросы

1. Этапы разработки новых изделий и опытно–конструкторские работы.

2. Техническое задание и аванпроект.

3. Предпроектные стадии.

4. Техническое предложение.

5. Эскизный проект.

6. Технический проект.

7. Разработка КД опытного образца.

8. Технические условия, общее построение, обозначение, согласование и утверждение.

9. Технические условия, требования к разделу «Технические требования».

10. Технические условия, требования к разделам «Правила приемки» и «Методы контроля».

11. Изготовление и испытания опытного образца.

12. Освоение серийного производства, установочная серия, лицензирование и сертификация.

13. Серийное производство изделий, испытания продукции.

14. Ошибки в КД и борьба с ними. Меры по обеспечению качества КД.

15. Организация и кадры конструкторских подразделений.

16. Профессиональные способности конструктора.

17. Принципы планирования и нормирования конструкторской подготовки производства.

3. Техно­логическая подготовка производства

Техно­логическая подготовка опытного наукоемкого производства продолжает оставаться одной из самых актуальных проблем на многих предприятиях и требует значительных усилий инженерно–технических работ­ников. Поэтому главной задачей является создание наиболее гибкой и оперативной системы подготовки производства, способной обеспечить выполнение производственно–тематического плана предприятия, в котором основное место обычно занимает освоение и выпуск новейших изделий. Таким образом, технологическая подготовка производ­ства состоит в непрерывном совершенствовании изделий и достижении минимальных сроков ее освоения, так как развитие современной техники требует от производства уско­ренной реализации новых прогрессивных достижений науки. Проектирование и разработка новых из­делий осуществляется НИИ, ОКБ, НПЦ которые имеют опытное производство, предназначенное для изготовления конструктив­ных макетов и опытных образцов.

На практике создается положение, при котором конструк­тивный макет может отвечать техническим и эксплуатационным требованиям, но вопрос целесообразности выбранного конструк­торского варианта в отношении технологических, производственных и экономических требований остается еще не решенным. Только после изготовления ряда опытных образцов нового изделия удается получить оптимальное конструктивное решение, позволяющее в разумных пределах удовлетворить все указанные выше требования. При этом следует иметь в виду, что конструктивный макет и опытные образцы изготовляются с помощью специального оснащения – инструментом нулевой и первой очереди (формы для пластмассовых деталей, формы для заливки и герметизации деталей, модели для литых деталей и т. п.).

Этапы и содержание технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства новых кон­струкций изделий является важнейшим элемен­том технической подготовки производства, весьма зна­чительным по своему объему и сложности. Технологиче­ская подготовка может быть условно разделена на два этапа, первый из которых значительно опережает во времени второй. Каждый ха­рактеризуется различным содержанием, объемом работы и степенью точности создаваемой информации. Первый этап – первичная технологическая подготовка – характе­ризуется созданием информации, необходимой для пла­нирования материально–технического снабжения и за­пуска установочных партий изделий. На этом этапе вы­полняются следующие работы:

· разработка межцеховых технологических маршрутов;

· составление графиков проектирования и изготов­ления инструмента с разбивкой на очереди;

· расчет норм расхода материала на детали и сбо­рочные соединения;

· установление вида и площади покрытия;

· укрупненный расчет размера партий и длительно­сти циклов;

· укрупненный расчет нормативов опережения запу­ска и выпуска.

Наличие всех этих данных дает возможность обеспе­чить отдел материально–технического снабжения необхо­димой информацией для планирования потребности в материалах, а производственно–диспетчерскому от­делу включить запуск новых изделий в общую систему планирования. Второй этап – технологическая подго­товка серийного производства – охватывает значитель­но больший объем работы.

Содержанием этого этапа является:

· составление и выдача заданий на проектирова­ние специального режущего и мерительного инстру­мента, приспособлений, штампов, пресс–форм, кокилей и т. п.;

· проектирование маршрутной технологии;

· повторный расчет, в случае необходимости, норм расхода материала;

· проектирование операционной технологии и рас­чет режимов резания;

· установление методов, порядка и средств техни­ческого контроля;

· проектирование инструмента и приспособлений;

· изготовление, испытание и внедрение инструмен­та и приспособлений;

· расчет норм времени;

· расчет календарно–плановых нормативов.

В результате проведения всех указанных работ со­здается всесторонняя первичная технолого–нормировочная информация о порядке и методах выполнения тех­нологических операций, их оснащении, необходимых за­тратах времени и материала на изготовление деталей и сборочных соединений.

Требования постоянного совершенствования производства и улучшения качественных и экономических показателей вы­пускаемой продукции вызывают необходимость непрерывной работы технологов и конструкторов по дальнейшему усовершен­ствованию ранее разработанных мероприятий технологической подготовки производства.

Объем и содержание технологической подготовки производ­ства зависят от многих факторов, среди ко­торых наиболее существенными являются следующие:

1. Характер и степень сложности спроектированного изделия, производство которого намечено на данном предприятии. Здесь имеется в виду назначение устройства, требования к надежности, основные принципы, положенные в основу схемы и конструкции.

2. Уровень производства или годовая программа выпуска продукции. Чем выше серийность производства, тем выше тре­бования к детализации отработки технологической подготовки производства. При крупносерийном и массовом производстве, кроме технологических проблем, возникает много организационных проблем производства, таких как рас­чет необходимого оборудования, уточнение потребности пло­щадей, расчет рабочей силы, организации межцехового транс­порта, вопросы снабжения материалами, полуфабрикатами и комплектующими изделиями и др.

В общем случае объем и содержание технологической под­готовки опытного производства могут быть охаракте­ризованы разделами работы, основными из которых являются следующие:

· составление технологической документации на подготовку производства (технологические карты, инструкции и др.);

· составление ведомости необходимого технологиче­ского оборудования;

· составление ведомости необходимого покупного инструмента;

· проектирование и изготовление спе­циального оснащения;

· проектирование и изготовление не­стандартного оборудования;

· составление ведомости норм расхода материалов;

· расчет рабочей силы и обслуживаю­щего персонала;

· расчет необходимых производственных и вспомогательных площадей;

· проектирование внутрицехового и межцехового транспорта;

· разработка системы технического контроля производства;

· разработка системы планирования производства.