ИПП — новое направление в производстве пищи11 17 страница

Еще одна физико-химическая задача, связанная с улучшени­ем качества искусственной зернистой икры, касается необходимо­сти изменения консистенции продукта «в массе». Зерна искусст­венной икры обладают низкой адгезией друг к другу, и получае­мый таким образом продукт имеет рассыпчатую консистенцию, что, как показал опыт, не соответствует привычным вкусам по­тенциальных потребителей. Для уменьшения рассыпчатости ис­кусственной икры предложено вводить в продукт эмульсию расти­тельных масел в растворе казеина [270, 27I]. Был разработан способ получения концентрированных белково-масляных эмуль­сий, агрегативпо устойчивых в течение нескольких месяцев [271 ].

Глава четвертая

Таблица 48

Аминокислотный состав искусственной зернистой икры в сравнении с другими пищевыми продуктами

Дополнительная стабилизация эмульсий достигается за счет об­разования на поверхности капель масла защитного слоя студия альгината или пектината кальция, играющего роль структурно-механического барьера. Добавление белково-масляной эмульсии в количестве 3—12% улучшает консистенцию продукта «в мас­се». Указанные эмульсии могут иметь и самостоятельное значе­ние, например для приготовления искусственных молочных про­дуктов.

Физико-химические процессы, протекающие на отдельных стадиях получения искусственной зернистой икры, и некоторые пути улучшения качества продукта рассмотрены в работах [261, 263, 267—269]. Ниже приведен состав искусственной зер­нистой икры (в %):

Способы получения ИПП 207

Состав искусственной икры может быть легко и в широких пределах изменен. На стадии кулинарной обработки к продукту могут быть добавлены отдельные аминокислоты, их смеси, а так­же водорастворимые белки, соли, водо- и жирорастворимые вита­мины (в исходный раствор для формования гранул рекомендует­ся вводить лишь высокомолекулярные водорастворимые вещест­ва во избежание потерь пищевых веществ на последующих ста­диях процесса за счет диффузии в водные среды). Способ, следо­вательно, позволяет производить продукты питания широкого на­значения, в том числе диетические и лечебные. Искусственная икра используется так же, как и натуральная. Идентификация искусственной икры легко выполняется с помощью простой ка­чественной реакции — добавление кислоты изменяет окраску про­дукта.

ДРУГИЕ ВИДЫ ИСКУССТВЕННЫХ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ

В заключение рассмотрим искусственные продукты, имитиру­ющие ягоды, фрукты, орехи, устриц и другие традиционные пи­щевые продукты. Хотя эти продукты не содержат или содержат незначительное количество белка и не служат решению проблемы белкового дефицита," они тем не менее демонстрируют возможно­сти получения разнообразной привлекательной искусственной пи­щи и расширяют ее ассортимент.

Впервые способ получения искусственных вишен предложил Пешард [74]. Для их получения в раствор сахара вводят альги-нат натрия, красители и ароматизирующие вещества, после чего смесь подают в виде капель в коагуляционную ванну, содержа­щую раствор солей кальция. На каплях раствора быстро образу­ется оболочка студня альгината кальция. Ее толщина и структу­ра зависят от продолжительности пребывания капель в коагуля-ционной ванне и се состава. Процесс диффузии ионов металла в капли раствора альгината натрия был подробно исследован в рабо­тах Тиле (см. гл. II). Этот прием был использован затем для получения гранулированных пищевых продуктов [283], имитато­ров икры [73], круп и окрашенных пищевых частиц для декора­тивного оформления продуктов питания[284]. В отличие от искус­ственных круп при производстве ягод, не 'подвергающихся про­должительной варке, этот процесс оказался технологичным, так как в последнем случае достаточно получать на гранулах тонкие оболочки студня альгината кальция.

Производство таких вишен было впервые организовано в Ан­глии около 15 лет назад. Они были хорошо приняты потребите­лем л затем получили распространение в Голландии, Франции,

208 Глава, четвертая

Италии, Швейцарии, Австрии и ряде других стран, где этот про­дукт заменяет до 25% натурального [75]. Преимущество искус­ственных ягод состоит в том, что они хорошо выдерживают на­грев и замораживание, однородны по весу и размерам. В США производство искусственных вишен было начато в 1962 г. Суще­ство процесса осталось тем же. Сырьем служат вишневое пюре, кукурузная патока, сахар, альгинат натрия, краситель и искус­ственная отдушка. Продукт выпускают в виде гранул трех раз­меров и используют для декоративных целей, приготовления вы-печных изделий, в составе сухих смесей для тортов, кексов и т. п.

Способ получения гранулированного пищевого продукта, ими­тирующего плоды, предложил Стенли [285]. Сухие, измельчен­ные в порошок фрукты, например яблоки или виноград, смешива­ют с сахаром, крахмалом или мукой (студнеобразователь — крах­мал), добавляют глицерин, ароматизирующие вещества и неболь­шое количество воды (до 6%). Полученную вязкую массу грану­лируют, например встряхиванием, и калибруют гранулы по раз­мерам (от 1,6 до 12,5 мм). Продукт сохраняется при комнатной температуре в течение 6 мое. без каких-либо изменений. Его вве­дение в тесто дает те же результаты, что и применение свежих плодов высокого качества. Аналогичным образом, с применением в качестве студнеобразователя крахмала, пектина или желатины, предложено получать гранулированные продукты для быстрого приготовления десертов и приправ [286]. Искусственный зеленый горошек получают, используя в качестве студнеобразователя крахмал, например в виде пшеничной муки [287].

Для получения искусственных орехов используют белковые волокна, которые готовят обычным способом мокрого прядения, нарезают (длина 12,5 мм), нагревают 20 мин. при 130° до сплав-ления и обезвоживания и пластифицируют, выдерживая 2 часа в четырехкратном (по весу) количестве глицерина. Избыток гли­церина удаляют и к продукту добавляют отдушку, имитирующую запах грецкого ореха [288].

Способ получения искусственных устриц и других съедобных моллюсков был предложен в 19;')9 г. Денисенко [289]. Для этого в 2—4%-ный раствор альгината натрия добавляют 1,5—2,5% яич­ного альбумина, небольшое количество лимонной кислоты и эмульгируют 2—6% кокосового масла и рыбьего жира, а также ароматические композиции (например, бульон рыбы, крабов, экст­ракт огурцов и глютаминат натрия). Эмульсию помещают в фор­му, имеющую размер и форму устрицы, стенки которой пропита­ны раствором соли кальция. Прием фиксации формы продукта, следовательно, аналогичен используемому для получения искус­ственных ягод, круп и икры.

Интересный способ получения искусственных фруктов и ово­щей, таких, например, как огурцы, арбуз, дыни и т. п., разрабо-

Способы получения ИПП 209

таи Щестняк [290] на основе работ Тиле по ионотропным студ­ням (см. гл. II). В 0,5—5%-ный раствор альгината натрия вво­дят в количестве до 25% сахар, крахмал, жиры (кокосовое масло), возможно белки, а также другие кислые полисахариды (например, 2—5% пектина или 0,3—1% трагаканта) и в эту сис­тему через полупроницаемую мембрану осуществляют диффузию ионов кальция из 1—12%-ного раствора соли кальция до образо­вания студня альгината кальция с содержанием 0,61—0,67 з-экв кальция на молг. альгипата. Блок студня медленно заморажива­ют до —10——28,5° и после оттаивания получают пищевой про­дукт пористой структуры с величиной нор до 3 мм, но преимуще­ственно (более 50%) 0,1—07 мм. Продукт хорошо имитирует ку­сочки фруктов или овощей.

Можно сформулировать следующие общие требования к ис­кусственным продуктам питания, обеспечивающие их широкое потребление. Прежде всего к их числу, очевидно, относится до­статочно низкая стоимость. Последняя, однако, не должна ассоци­ироваться с недостаточно высоким качеством продукта и его на­значением для питания населения с низким уровнем дохода. Ис­кусственные продукты должны быть привлекательны для широ­ких слоев населения, напоминать традиционные продукты по внешнему виду, цвету, вкусу и запаху, отвечать местным привыч­кам и требованиям к пище, а также быть пригодными для тра­диционных методов кулинарной обработки. Эти продукты должны характеризоваться высокой биологической ценностью и быть при­годными для ежедневного потребления в значительных количе­ствах. Наконец, свойства искусственного продукта должны обеспе­чивать простоту его сбыта и удобство использования.

Хотя к настоящему времени разработаны способы получения многих форм искусственной пищи, однако развитие научных проб­лем, связанных с регулированием состава, потребительских и ор-ганолептичсских свойств искусственных продуктов питания, т. е. разработка научных вопросов, призванных обеспечивать выполне­ние перечисленных выше требований, только начаты.

Искусственные продукты питания в общем случае представля­ют собой студни с определенным составом, формой, структурой и комплексом механических и других физико-химических свойств, сообщающих этим продуктам требуемые технологические, орга-нолептические характеристики и биологическую ценность. Такие студни подвергают кулинарной обработке, сушке, консервирова­нию, замораживанию и используют как аналоги или разбавители. Искусственные мясопродукты волокнистой и пористой струк­туры представляют собой анизотропные студни. Другие искусст­венные продукты питания — обычно изотропные студни, иногда

210 Глава четвертая

покрытые оболочками (икра, ягоды), наполненные эмульсиями, суспензиями (искусственные мясопродукты, имитирующие изде­лия из рубленого мяса), и т. д. Исключение составляют искусст­венные молочные и другие жидкие продукты. Однако и здесь студнеобразное состояние пищевых веществ играет важную роль в организации структурно-механического барьера на границе раз­дела фаз, стабилизирующего эмульсии.

В общем виде процесс получения искусственного продукта пи­тания включает две стадии. На первой получают жидкую много­компонентную систему необходимого состава. Эта система обычно представляет собой раствор, суспензию или эмульсию пищевых веществ и обязательно содержит студнеобразователь — компо­нент, обеспечивающий в определенных условиях (при изменении температуры, рН, ионного состава) перевод системы из жидкого состояния в твердое агрегатное. В качестве студнсобразоватслей используют белки, крахмал, кислые полисахариды. Их выбор в значительной мере определяет комплекс свойств продукта. На второй стадии процесса жидкую систему подвергают формованию и переводят в студнеобразное состояние, фиксируя таким образом форму изделия.

Очевидна, следовательно, ведущая для рассматриваемой проб­лемы роль двух физико-химических аспектов, анализируемых в гл. II. Первый связан с необходимостью получать и перерабаты­вать жидкие многокомпонентные водные системы пищевых ве­ществ; второй — с получением многокомпонентных студней тре­буемого состава, свойств и макроструктуры. Для случая искусст­венных мясопродуктов волокнистой структуры этот второй аспект был четко сформулирован уже в 1958 г. Ансоном [5]. Оба эти аспекта проблемы, однако, очень слабо разработаны в научном отношении. Это справедливо даже для искусственных мясопро­дуктов волокнистой структуры как наиболее развитого в практи­ческом плане направления.

ЛИТЕРАТУРА

1. П. Л. Ребинде.р.— В кн. «Коллоиды в пищевой промышленности», сб. 2. М., Пищепромизлат, 1949, с. 21.

2. П. А. Ребиндер, К. А. Поспелова.—В кн.: В. Клейтон. «Эмульсии, их тео­рия и техническое применение». М., ИЛ, 1950, с. 11 [вступительная статья].

3. Я. И. Козин. Применение эмульсий в пищевой промышленности. М., Пищепромиадат, 1966, с. 224.

4. С. А. Матц. Структура и консистенция пищевых продуктов. М., Пище-промиздат, 1972, с. 101—115.

5. М. L. Anson.— In: «Processed plant protein foodstuffs», ch. 11. A. М. Alt-schul (Ed.). N.Y., Acad. Press, 1958, p. 277—289.

6. S. J. Circle, D. W. Johnson.— Ibid., ch. 15, p. 399—418.

7. Т. М. Bayless, N. S. Rosensweig.—l. Am. Mod. Ass., 197, N 12, 968 (1966).

Способы получения ИПП 211

8. /V. Kretvhmer.— In: «Food». San Francisco, W. H. Freeman со., 1973, p. 35—4,1

9. /. С. Jacqaemet.— Ind. alim. agric., 89, N 9-10, 1301 (1972). К). Л. А. Покровский.— Вопросы питания, 23, № I, 3 (1964).

11. А. А. Покровский.— ЖВХО, 10, № 3, 247 (1965).

12. В. П. Ржехии— Там же, с. 295.

13. К. С. Петровский. Гигиена питания. М., «Медицина», 1975, гл. 3, с. 40 ел.

14. Я. Романская, В. Тылкин, Л. Зайцев.—Сов. торговля, № 2, 40 (1965).

15. Я. Я. Козин, H. И. Галицкая.— Вопросы питания, 29, № 5, 13 (1970).

16. E. Mann.— Dairy Ind., 36, N 10, 557, 585 (1971).

17. A. A. Levinson, J. F. Lemancik.— J. Am. Oil Chcm. Soc., 51, N 1, 135 (1974).

18. S. Saperstein. Пат. США 3174866 (1965).

19. A. Decock— J. Am. Oil Chem. Soc., 51, N 1, 199 (1974).

20. S. G. Colon.— Food Proc. Ind., 40, N 481, 51, 53, 55 (1971).

21. D. L. Call— Meat, N 1 (1968).

22. Kao-Chun-Chin— Compt. rend., 224, 62 (1947).

23. £>. S. Bhatia, G. S. Bains.—Food Manuf., 31, N 9, 376, 390 (1956).

24. Tan Вое Han. Technology of soymilk and some derivatives. Wageningen, 1958.

25. A. Smith, T. Watanabe.— Food Technol., 14, N 7, 332 (1960).

26. А. К. Smith, S. J. Circle.— In: «Soybeans: Chemistry and technology», v. 1. Ed. A. K. Smith, S. J. Circle. Westport, Connecticut, AVI. Publ. со., 1972, ch. 1, p. 1—27, ch. 10, p. 356—362.

27. T. Watanabe— J. Аш. Oil Chem. Soc., 51, N 1, 111 (1974).

28. T. Watanabe, E. Ebine, М. Okada.— In: «New protein foods», ch, 9 A. М. Altschul (Ed.). N. Y, Acad. Press, 1974, p. 415—450.

29. /. Mauron— Bibl. Nutr. Diet., 16, 169 (1971); 21, 147 (1975).

30. G. K. Okumara, 1. E. WUkinson. Пат. США 3399997 (1968); 3490914 (1970).:il. S. Kakuchi— J. Am. Oil Chem. Soc., 51, N 1, 189 (1974).

32. Л. Л. Levinson, ]. F. Lemancik. — Ibid., p. 135.

33. /. T. Lawthon e. a.- Cereal Sci. Today, 17, N 9, 240 (1972).

34. S. J. Circle.—!. Am. Oil Chem. Soc., 51, N 1, 198 (1974). 3;i. W. S. Claus.— Ibid., p. 197.

36. Л W. Mansvell— Ibid., p. 202.

37. E. Kolb.— Ibid., p. 200.

38. Technical data: Supro-6; Snpro-610; Saint Louis, Missouri, USA («Ralston purina со.»).

39. Technical data: Soyamel, Banana beveridge. Infra-soy, Cheze-o-soy. Wor-thington, Ohio, USA («Worthington foods inc.»).

40. J. Bakoski/, Ir. Soy proteins - t.lieir functions in food applications. Central soya со., 1*168.

41. D. С. Cngan. Seminar on U'xtiircd vegetable protein, its past, present fu­ture. N.Y., 1973. Miles Lab. Elkhart, Indiana, 1973.

42. E. A. Peilegrini.— Rev. med. vet., 54, N 2, 105 (1973).

43. М. R. Chandarasekhara, В. Я. Ramanna, К. S. Yagamnalh, P K. Ramana-than.— Food Technol., 25, N 6, 32 (1971).

44. М. A. Krishnasway, Y. D. Datel, S. Dhanaraj, V. S. Govindrajan — J Food Sci. Technol., 8, N 2, 41 (1971).

45. Л. М. Altschul— Chem. Eng. News, 47, N 49, 68 (1969).

46. S. M. Weisberg.— J. Am. Oil Chem. Soc., 51, N 1 204 (1974)

47. Chem. Eng. News, 48, N 33, 36 (1970).

48. A. N. Meiss, S. M. Cantor.— J. Am. Oil Chem. Soc., 48, N 9 473 (1971)

49. /. Lefebvre.— Cah. nutr. diet., 5, N 4, 46 (1971).

ЗД. D. B. Walker с.а.— Food Technol., 25, N 8, 54 (1971)

51. Я. L. Kellur.— J. Am. Oil Chem. Soc., 48, N 9, 481 (1971).

Глава четвертая

52. С. Л'. Bookwalter, П. A. Mosser, W. T. Kwoiek e.a.—L Food Sci., 36, N 5, 732 (1971). /

53. G. N. Bookwalter, H. A. Moser, L. T. Black, E. L. Griffin, ]r.-+- J. Food Sci., 36, N5, 737 (1971). /

54. F. R. Senti.—]. Am. Oil Chem. Soc, 51, N 1, 138 (1974).

55. Д. /, Dimler- J. Am. Oil Chem. Soc., 48, N 8, 400 (1971).

56. Chem. Hundsch, N 7, 207 (1965).

57. Autorenkollektiv. Ernahrungs- und Lebensmittellohre. Leipzig, VEB Fach-buchverlag, 1966, S. 244.

58. II. А. Манкеева. Повышение биологической ценности макаронных из­делий. М., Пищопромиздат, 1973.

59. E. П. Козьмина— ЖВХО, 10, № 3, 307 (1965).

60. С. Н. Лопатинский, А. А. Покровский.— Хранение и переработка зер­на, № 8, 8 (1966).

61. H. Mitsuda, К. Yasumofo.— In: «New protein foods», ch. 3. A. М. Altschul (Ed.). New York — London, Acad. Press, 1974, p. 121—156.

62. С. Н. Лопатинский.— Мукомольно-элеваторная пром., № 9, 33 (1966).

63. С. В. Allie, F. Little. Пат. США 2991181 (1961).

64. Л. Танинака, М. Хорн. Пат. Японии 8387 (1959).

65. S. М. Cantor, 0. Hills, P. Faller e. а. Пат. США 2890117 (1959).

66. L. J. Lee. Пат. США 3113868 (1963).

67. К. Ому pa, М. Аодзима. Пат. Японии 3626 (1961).

68. Н. Кацуя, Т. Сагавара, Р. Такахаси и др. Пат. Японии 29178 (1971).

69. В. А. Ершова, E. E. Браудо, В. Б. Толстогузов и др.— Труды МИНХ им. Г. В. Плеханова, вып. 58, 125 (1968).

70. E. Козьмина, Э. Бондарева, Г. Слонимский, В. Толстогузов.— Мукомоль­но-элеваторная пром., № 1, 29 (1969).

71. Г. Л. Слонимский, E. E. Браудо, И. Д. Ертанов и др.— Вопросы пита­ния, 29, № 6, 25 (1970).

72. E. П. Козьмина, Э. С. Бондарева, В. Б. Толстогузов.— Хранение и пере­работка зерна, вып. 7, 23 (1968).

73. X. Накамура. Пат. Японии 15088 (1961).

74. W. J. S. Peschardt. Пат. США 2403547 (1946).

75. М. Glicksman.— Adv. Food Res., 11, 109 (1962); Food Process., 22, 50 (1961).

76. К. А. Степчков, Е. Н. Волков. Производство и использование белковых гидролизатов в пищевой промышленности. М., Пищепромиздат, 1964.

77. К. А. Степчков. Синтетические белковые продукты и их использование в пищевой промышленности. М., Пищепромиздит, 1967.

78. В. Н. Козлов.— Хлебопек, п копдитерск. пром., № 3, 25 (1969).

79. E. F. Glabe, P. W. Anderson, P. F. Goldman— Cereal Sci. Today, 12, N 12, 510, 532 (1967).

80. T. J. Jakubczyk, П. Piesiewicz.— Prz. zboz.-mlyn., 13, N 3, 78 (1969).

81. R. L. Ke.llor— J. Am. Oil Chem. Soc., 51, N 1, 77 (1974).

82. Л. S. Clausi— Food Technol., 25, N 8, 63 (1971).

83. G. G. Graham, J. M. Baerti— J. Am. Oil Chem. Soc., 51, N 1, 152 (1974).

84. N. R. Lockmiller.— Cereal Sci. Today, 18, N 3, 77 (1973).

85. /. D. DeRuiter.— J. Am. Oil Chem. Soc., 51, N 1, 187 (1974).

86. H. U. Zaenecke, U. Pefzold— Backer und Koditor, 27, N 10, 292 (1973).

87. F. E. Ho ran— Cereal Sci. Today, 18, N 1, 11 (1973).

88. A. A. Levinson, J. F. Lemancik.— J. Am. Oil Chem. Soc., 51, 135 (1974).

89. N. S. Katz, D. J. Donovan. Пат. США 3138462 (1964).

90. К. Maku. Пат. Японии 14481 (1960).

01. Я. Накаока, С. Мицунага, С. Араи. Пат. Японии 15418 (1960).

92. L. S. Lee. Пат. СШЛ 3113869 (1963).

i»:i. X. Огава. Пат. Японии 4786 (1959).

91. Т. Мори. Пат. Японии 17976 (1969); 16768 (1970).

Способы получения ИПП 213

95. Т. W. Ohih, T. N. Kiat. Пат. Англии 1097795 (1968).

96. H. W. Bakkeren. Пат. Франции 1567617 (1969).

97. R. D. Retnhart, R. W. Stephensen. Пат. США 3458321 (1969).

98. W. B. Toistogasow, /u. /. Tschimtrow, E. E. Braudo e. a— Nahrung, 19, N 1, 33 (1*175).

99. W. B. Tols\ogusow, Ju. I. Tschimirow, B. P. Suchanow e. a.—Nahrung, 20, N3,329.(1976).

100. E. Козьмина, Ю. Чимиров, Д. Изюмов, В. Толстогузов.— Обществ, пита­ние, № 4, 48 (1973).

101. Ю. И. Чимирлв, Д. Б. Изюмов, В. Б. Толстогузов.—Труды МИНХ им. Г. В. Плеханова, № 2, 83 (1974).

102. W. B. Tolstogasow, E. E. Braudo, E. S. Weinerman.— Nahrung, 19, N 9/10, 973 (1975).

103. A. D. Odell. Meat analogues from modified vegetable tissues, ABS-71-35.— Proc. Int. Conf. Soybean Protein Foods, USA, 17—19 Oct. 1966. Peoria, Illinois, 1966.

104. W. W. Thulln— Canner/Packer, 134, N 9, 2 (1965).

105. W. W. thulin, S. Kv.ra.moto— Food Technol., 21, N 2, 64 (1967).

106. R. E. Martin, D. V. Leclair.— Food Eng., 39, N 4, 66 (1967).

107. R. Bressani, F. Viteri, L. G. Elias e.a.—f. Nutr., 93, N 3, 349 (1967).

108. R. Hamm— Fleischwirtschaft, 48, N 5, 597 (1968).

109. II. Linke— Fleischwirtschaft, 49, N 4, 469 (1969),

110. A. Gordon,—Food Proc. and Market, N 7, 267 (1969).

111. D. С. Wosje, J. Milk— Food Technol., 33, N 9, 405 (1970).

112. Meat Manag. Aug., 1970, p. 94.

113. M. R. Ashton, С. S. Burke, A. W. Helmes— Brit. Food Manuf. Ind. Res. Assoc. Sci. and Technol. Surveys, N 62, 1 (1970).

114. J. Rakosky, Ir.—J. Agr. Food Chem., 18, N 6, 1005 (1970).

115. /. Lefebvre— Cah. nutr. diet., 5, N 4, 46 (1971).

116. M. D. Wilding—J. Am. Oil Chem. Soc., 48, N 9, 489 (1971).

117. A. B. Childers— J. Milk and Food Technol., 35, N 10, 604 (1972).

118. N. B. Lockmiller— Food Technol., 26, 56 (1972).

119. Д. F. Robinson.— Ibid., p. 59.

120. M. Gutcho. Textured foods and allied products. N. Y. Noyes data corp., 1973; Food Technol., 27, N 8, 79 (1973).

121. D. Rosenfield, W. E. Hartman.— J. Am. Oil Cheni. Soc., 51, N 1, 91 (1974).

122. К. Yasuda— Ibid., p. 195.

123. К. М. Wolfotd— Ibid., p. 131.

124. E. H. M. Greaell— Ibid., p. 98.

125. F. E. IIoran— Ibid., p. 67.

126. F. E. Horan.—In: «New protein foods», ch. 8. A. M. Altschul (Ed.). New York—London, Acad. Press, 1974, p. 366—411.

127. С. L. Wrenshall. Пат. СП1Л 2560621 (1951).

128. M. L. Anson, M. Pader. Пат. США 2802737 (1957).

129. M. L. Anson, M. Pader. Пат. США 2802738 (1957).

130. M. L. Anson, M. Pader. Пат. США 2813024 (1957).

131. M. Pader, H. D. Hamilton p.. а. Пат. США 2874049 (1959)

132. /. P. Durst. Пат. США 3108873 (1963).

133. К. Кинеи, Д. Кавпч. Пит. Японии 15251 (1962).

134. А. Фудзита, Ю. Фудзита. Пат. Японии 1780 (1960).

135. Токио униоп когио ко. Пат. Японии 20190 (1964).

136. Т. Ki/рати. Пат. Японии 10841 (1963).

137. W. E. IIartman. Пат. США 3290152 (1965).

138. General Mills. Пат. Голландии 6612299 (1967).

139. M. L. Anson, M. Pader. Пат. США 2813794 (1957).

140. М. Накамура, И. Татида, X. Иидзума. Пат. Японии 6565 (1963).

Глава четвертая

141. 3. Кенде, Ф. Кеттинг— XV Международный конгресс по Молочному делу. М., Пищепромиздат, 1961, с. 246—248. /

142. Z. Kende, F. Retting. Пат. ФРГ 1069458 (1959). /

143. S. S. Frank, S. J. Circle— Food Technol., 13, N 6, 307 (1959). /

144. E. J. Rivoche. Пат. США 2786763 (1957). /

145. E. J. Rivoche. Пат. США 2786764 (1957); пат. ФРГ 1197738 М966).

146. J. Green, E. J. Schuller, J. A. Rickert, B. Borders. Пат. США'2992925 (1961).

147. F. Epstein. Пат. США 2876115 (1959). /

148. G. Maiichand. Пат. Франции 1421416 (1965).

149. H. P. Landgreen— Adv. Protein Chem., 5, 305 (1949).

150. 3. А. Роговин. Основы химии и технологии производства химических волокон. М.— Л., «Химия», 1964.

151. Р. У. Монкрифф. Химические волокна. М., «Легкая индустрия», 1964, с. 237-268.

152. G. Champetier. Lee macropolymeres et leurs application: Textiles naturels, artificiels et synthetiques. Les cours de Sorbonne, CDU, 1956, p. 116.

153. A. Ferretti— Ind. Textile, 54, 446 (1937).

154. A. Ferretti—Textile Manuf., 66, 235 (1940).

155. R. A. Boyer, J. Crapi, W. T. Atkinson («Ford motor со.»). Пат. США 2377853 (1945); Д. A. Boyer, W. T. Atkinson, C. F. Robinette («Ford motor со.»). Пат. США 2377854 (1945).

156. Д. А. Boyer— Ind. Eng. Chem., 32, N 12, 1549 (1940).

157. Л. А. Boyer. Пат. США 2682466 (1954); пат. Англии 699692 (1953); пат. Канады 512626 (1955).

158. С. П. Папков. Докт. дисс. М., НИФХИ им. Л. Я. Карпова, 1966.

159. С. П. Папков. Физико-химические основы переработки растворов по­лимеров. М., «Химия», 1971.

160. С. П. Папков. Студнеобразное состояние полимеров. М., «Химия», 1974.

161. Л. А. Boyer («Swift and со.»). Пат. США 2730447 (1956).

162. Л. А. Boyer, H. E. Seawert («Swift and со.»). Пат. США 2730448 (1956).

163. Л. А. Boyer, A. A. Schalz, E. A. Schatzman («Ralston purina со.»). Пат. Англии 958873 (1964); пат. Бельгии 627598 (1963); пат. Канады 727064 (1965).

164. Л. К. Dadman («Swift and со.»). Пат. США 2785069 (1957); пат. Канады 534716 (1957).

165. М.L. Anson («Lever brothers со.»). Пат. США 2833651 (1958).

166. /. ]. Broderick, L. L. Linteris. Пат. США 2955041 (1960).

167. L. J. Haber, S. Kuramoto, F. Smith («General mills inc.»). Пат. США 3157516 (1964); пат. Голландии 6607279 (1966).

168. Т. М. Hoersch («Swift and со.»). Пат. США 3316099 (1967).

169. Intern. Flavors and Fragrances. Пат. Англии 1069104 (1967).

170. Л. S. Kiratsous.— Cereal Sci. Today, 14, N 4, 147 (1969).

171. Л. Prof fit,— Franco ct parfums, 9, N 47, 39 (1966).

172. H. M. Cole— Baker's Dig., 34, N 6, 46, 70 (1960).

173. W. J. Downey, R. 1. Eiserle.— J. Agr. Food Chem., 18, N 6, 938 (1970).

174. /. G. Keppler— Ibid., p. 988.

175. Я. G. Maier— Angew. Chem., 82, N 24. 965 (1970); 83, N 22, 919 (1971).

176. S. Kuramoto, R. W. Westeen, J. L. Keen («General mills»). Пат. США 3177079 (1965); пат. Англии 979695 (1965); пат. Бельгии 635727 (1963).

177. Л. W. Westeen, S. Kuramoto ^«General mills»). Пат. США 3118959 (1964);

пат. Англии 987348 (1965).

178. E. Green, R. W. Graham, H. S. Gardner, A. W. Holmes («Lever brothers со.»). Пат. Англии 742580 (1955); пат. США 2958606 (1960).

179. E. East, E. Green («Lover brothers со.»). Пат. Англии 757215 (1956)- пат США 2809090 (1957).

180. Т. Окухаси, Я, Ватапаби, А. Симидзу. Пат. Японии 4144 (1971).

Способы получения ИПП

181. С. Giddey («F. P. research»). Пат. США 2947644 (1960); пат. Англии

886486 \1962).

182. Л. С. Derhaine, R. W. Caltaghan («General mills»). Пат. США 3269841 (1966); пат. Англии 1047965 (1966).

183. Л. С. Dechaine, R. W. Callaghan. Пат. США 3314356 (1967).

184. A. S. Szczevniack, E. Engel. Пат. США 2952543 (1960).

185.;V. H. JshUr, V. Cottage, R. V. MacAllister e. a. («General foods corp.»). Пат. США 3093483 (1963).

186. P. D. Haas, \ В. Adair («General mills»). Пат. Голландии 6609102 (1967);

пат. Франщп1(1484991 (1967).

187. W. T. Atkinson («Archer daniels midland со.»). Пат. США 3455697 (1969).

188. L. F. Elmquist («General mills»). Пат. США 3175909 (1965).

189. Я. /. Dif.lsrh, Л. Kruger, A. Ciotto (,«Ur. A. Wander AG»). Пат. Швейца­рии 422498 (1967); пат. Франции 1530427 (1968).

190. К. Мимото, Т. Сакчта, М. Эбчдзава («Ниссиц сайю кабусики кайся»). Пат. Японии 3101 (1971).

191. М. L. Anson, M. Pader («Lever brothers со.»). Пат. США 2830902 (1958);

пат. ФРГ 951970 (1956); пат. Англии 746859 (1956); пат. Бельгии 522160 (1955).

192. M. L. Anson, M. Pader («Lever brothers со.»). Пат. США 2879163 (1959).

193. H. Baumgartner.— Fleischermeister, 9, N 9, 7 (1955).

194. /. /. Kelley, P. Pressey— Cereal Chem., 43, N 2, 195 (1966).

195. C. Giddey.— Cereal Sci. Today, 10, N 4, 56 (1965).

196. F. Haang, Cho Kyan Rha.— Biotechnol. and Bioeng., 14, 1047 (1972).