Количество теста, поступающего из месильной камеры в прессующий корпус, регулируется с помощью заслонки 20, движение которой осуществляется при помощи винта с маховичком 26

Тестосмеситель закрывается решетчатой крышкой 19, сблокированной с кулачковой муфтой вала тестосмесителя. Открыть крышку можно только после выключения электродвигателя привода или разъединения муфты.

Вращение вала тестосмесителя осуществляется от электродвигателя 23 с частотой вращения 1450 об/мин, клиноременной передачи, трех ступенчатого цилиндрического редуктора. Вал тестосмесителя соединен с валом редуктора главного привода кулачковой муфтой 24 с блокировкой. Муфта состоит из зубчатых колес, полумуфты и рычага штангой и фиксатором (на схеме не показаны). Зубчатые колеса соединены двухрядной цепью с шагом 19,05 мм. Частота вращения вала 82 об/мин.

Прессующий корпус 27 представляет собой цилиндрическую трубу с двумя фланцами на концах. Одним фланцем корпус крепится к редуктору главного привода, вторым – к прессующей головке. Внутри корпуса установлен однозаходный прессующий шнек 28 длиной 1400 мм, диаметром 120 мм, с шагом витка 100 мм с трехзаходным звеном 32 на конце. В средней части шнек имеет разрыв винтовой лопасти, в котором встроена шайба 29, обеспечивающая движение теста по перепускному каналу 30, из которого через вакуумный клапан с помощью вакуумного насоса отсасывается воздух из проходящего теста.

На внутренней стороне прессующего корпуса по всей его длине аксиально расположены канавки 33, уменьшающие проворачивание теста при вращении шнека с частотой 41 об/мин.

В конце прессующего корпуса установлена сварная водяная рубашка 31, по которой циркулирует водопроводная вода. Прессующая головка 36 предназначена для установки одной круглой матрицы 57 и представляет собой литую конструкцию куполообразной формы (внутренний объем 6 дм³). На торцовой верхней части головки имеется отверстие, закрытое фланцем 34. Отверстие служит для выемки шнека из прессующего корпуса без снятия головки. На головке установлен манометр 35 для контроля давления прессования.

Обдувочное устройство 38 служит для предварительной подсушки макаронных изделий, выходящих из фильер матрицы. Устройство состоит из центробежного вентилятора с электродвигателем мощностью 0,8 кВт и частотой вращения 2830 об/мин, обдувочного кольца с отверстиями диаметром 8 мм для прохода воздуха по его внутренней части. Отверстия располагаются в 7 рядов по высоте. Расстояние между отверстиями по высоте 13,3 мм, по горизонтали – 40 мм. Обдувочное кольцо устанавливают под матрицей. В зависимости от скорости прессования продолжительность нахождения изделий в зоне обдувки при подвесном способе резки 5 – 6 с. За это время на поверхности изделий успевает образоваться подсушенная корочка, которая предотвращает склеивание макаронных изделий при их дальнейшей резке или транспортировке.

Обдувка воздухом макаронной пряди может осуществляться двумя способами: нагнетанием и всасыванием воздуха через отверстия в кольцевом сопле. Второй способ из–за лучших санитарно–гигиенических условий получил наибольшее распространение в отрасли.