Кроме перечисленных прессов отечественной конструкции, на предприятиях находятся в эксплуатации шнековые макаронные прессы различных зарубежных фирм

Макаронные прессы итальянской фирмы "Брайбанти":

– "Мабра–Л" имеет четырехкамерный тестосмеситель, два шнека с прессующими головками для прямоугольных матриц, вакуумирование в последней камере. Пресс установлен в линии для производства длинных изделий производительностью 415 кг/ч;

– "Кибра–Л" имеет трехкамерный тестосмеситель с вакуумированием в последней, два шнека с прессующими головками для прямоугольных матриц. Пресс установлен в линии для производства длинных изделий производительностью 1000 кг/ч;

– "Кобра–Л" имеет трехкамерный тестосмеситель с вакуумированием в последней, два шнека с прессующими головками для круглых матриц. Пресс установлен в линии для производства коротких изделий производительностью до 600 кг/ч;

– "Кобра–800 ч" имеет центробежный мукоувлажнитель и двухкамерный тестосмеситель с вакуумированием в последней, два шнека с прессующими головками для круглых матриц. Пресс установлен в линии для производства коротких изделий производительностью 1000 кг/ч.

Макаронный пресс французской фирмы "Бассано" BBR–140/4 установлен в автоматической линии для производства длинных изделий производительностью 1800 кг/ч. Пресс имеет центробежный увлажнитель муки, двухкамерный тестосмеситель и четыре шнека с прессующими головками для прямоугольных матриц.

Макаронный пресс фирмы "Демако" (США) установлен и комплексномеханизированной линии для производства коротких изделий производительностью 1200 кг/ч. Пресс имеет центробежный увлажнитель муки, двухкамерный тестосмеситель, один шнек с прессующей головкой для круглой матрицы.

2.1.1. Пресс ЛПЛ–2М

Конструкция. Шнековый макаронный пресс ЛПЛ–2М (рис. 2.2) состоит из следующих основных узлов: дозировочного устройства 3, тестосмесителя 4, узла привода 7, прессующего корпуса 2, прессующей головки 5, обдувочного устройства 6 и системы трубопроводов, механизма резки 8, установленных на станине 7 пресса. С прессом комплектуется вакуумная система.

Дозировочное устройство расположено над тестосмесителем и имеет шнековый дозатор муки, роторный дозатор воды, привод и специальный червячный редуктор. На рис. 2.3 приведена схема пресса ЛПЛ–2М.

Шнековый дозатор заключен в цилиндрический корпус 1 с загрузочным патрубком 4 и направляющим лотком 2 для поступления муки в тестосмеситель. Внутри корпуса установлен однозаходный шнек 3.

Роторный дозатор воды имеет бачок 10, внутри которого на полом валу вращается крыльчатка с карманами 11. Каждый карман при вращении крыльчатки зачерпывает определенное количество воды, которая при дальнейшем его повороте через продольные отверстия вала 12 сливается в отсек бачка 14. Отсюда через отвод вода по трубе 13 направляется в тестосмеситель пресса.

Вращение от электродвигателя 5 через клиноременную передачу передается на вал червяка редуктора, который имеет два выходных вала, один из которых полый сообщает непрерывное вращательное движение ротору дозатору воды. Второй вал установлен с храповым колесом 6. На червячном колесе в осях закреплены два двуплечих рычага 8, одно плечо рычага прижимается пружиной и входит в зацепление с храповым колесом, на конце второго плеча имеется ролик. Величина угла поворота шнека дозатора регулируется рукояткой 7, связанной с полукольцом 9. При движении роликов по внутренней образующей корпуса червячного редуктора плечи рычагов входят в зацепление с храповым колесом и поворачивают вал шнека. При накатывании роликов на полукольцо плечи рычагов выходят из зацепления с храповым колесом и шнек не вращается. Частота вращения шнека дозатора муки регулируется в пределах 0 ÷ 24,4 об/мин. Частота вращения вала доза тора воды 36 об/мин. Количество поступающей в тестосмеситель воды зависит от уровня ее в бачке. Регулятор уровня выполнен в виде полого цилиндра с отверстием в боковой части. При повороте цилиндра отверстие располагается на определенном уровне, который и является уровнем воды в бачке. Излишек воды через отверстие в цилиндре посту паст на слив.

Рис. 2.2. Пресс ЛПЛ–2М:

1 – привод; 2 – прессующий корпус; 3 – дозировочное устройство; 4 – тестосмеситель; 5 – прессующая головка; 6 – обдувочное устройство; 7 – станина; 8 – механизм резки

Рис. 2.3. Пресс ЛПЛ–2М: 1 – корпус дозатора; 2 – лоток; 3,28 – шнеки; 4 – патрубок; 5 – электродвигатель; 6 – храповое колесо; 7 – рукоятка; 8 – двуплечий рычаг; 9 – полукольцо; 10, 14 – бачки; 11 – карманы крыльчатки; 12, 17 – валы; 13 – труба; 15 – однокамерная емкость; 16 –лопатка; 18 – палец; 19 – крышка; 20 – заслонка; 21 – толкатель; 22 – нож; 23 – электродвигатель; 24 – муфта; 25 – звездочки; 26 – маховичок; 27 – прессующий корпус; 29 – шайба; 30 – перепускной канал; 31 – водяная рубашка; 32 – трехзаходное звено; 33 – канавки; 34 – фланец; 35 – манометр; 36 – прессующая головка; 37 – матрица; 38 – обдувочное устройство

Тестосмеситель имеет однокамерную емкость 15 длиной 1500 мм из листовой нержавеющей стали. Внутри установлены вал 17 диаметром 60 мм с укрепленными на нем в определенной последовательности рабочими органами; нож 22 для очистки торцовой стенки камеры от налипающего теста; одиннадцать пальцев 18 и пять лопаток 16 для обеспечении необходимого уровня теста в камере, его переработки и перемещения внутри камеры; толкатель 21 для обеспечения поступления тсс га и прессующий корпус.

Лопатки на валу тестосмесителя устанавливают под определенным углом, который выбирается при пуске пресса. Оптимальный угол наклона плоскости первых двух лопаток (от загрузки) к оси вала 60°, следующих трех – 40°.