Поведение рения при переработке минерального сырья

Поведение рения при переработке молибденитовых концентратов. При окислительном обжиге молибденитовых концентратов, проводимых при 560 – 600 ⁰С, содержащийся в концентратах рений образует летучий Re₂O₇, который уносится с газовым потоком. Степень возгонки рения зависит от типа печей и минералогического состава концентрата. Так, при обжиге концентратов в многоподовых печах степень возгонки рения не выше 50 – 60 %. Это объясняется тем, что в присутствии MoS₂ Re₂O₇ может восстанавливаться до малолетучего ReO₂:

MoS₂ + 2Re₂O₇ = 4ReO₂ + МоО₂ + 2SО₂ (9)

Кроме того, неполный возгон рения может быть обусловлен частичным взаимодействием Re₂O₇ с кальцитом, а также оксидами железа и меди с образованием термически устойчивых перренатов, например:

CaCO₃ + Re₂O₇ = Ca(ReO₄)₂ + CO₂ (10)

Советскими исследователями установлено, что наиболее полно рений возгоняется при обжиге молибденитовых концентратов в кипящем слое (КС). Степень возгонки составляет 92 – 96 %. Это объясняется отсутствием при обжиге в печах КС условий для образования низших оксидов рения и перренатов.

Эффективное улавливание рения из газовой фазы достигается в системе мокрого пылеулавливания, состоящих из скрубберов и мокрых электрофильтров. Рений в этом случае содержится в кислых растворах. Чтобы увеличить концентрацию рения, растворы многократно циркулируют. Из системы мокрого улавливания выводят растворы, содержащие 0,2 – 0,8 г/л Re, 5 – 12 г/л Мо и 80 – 150 г/л H₂SO₄.

В случае неполного возгона рения при обжиге концентрата, рений оставшийся в огарке, переходит в аммиачные или содовые растворы выщелачивания огарков и остается в маточных растворах после осаждения соединений молибдена.

Таким образом, источником получения рения при переработке молибденитовых концентратов являются:

1) сернокислые растворы мокрых систем пылеулавливания;

2) маточные (сбросные) растворы после гидрометаллургической переработки огарка.

Поведение рения в производстве меди. При плавке медных концентратов в отражательных или руднотермических электропечах с газами «летит» до 75 % рения, оставшийся рений переходит в штейн. При продувке штейна в конверторах вначале выжигают железо, а затем серу: Cu₂S + O₂ = 2Cu + SO₂ при этом весь рений, содержащийся в штейне удаляется с газами. Если печные и конвертерные газы, содержащие SO₂, направляются в производство серной кислоты, то рений концентрируется в промывной циркулирующей серной кислоте электрофильтров. В промывную кислоту переходит 45 – 80 % рения, содержащегося в медных концентратах. Промывная кислота содержит 0,1 – 0,5 г/л рения и ~ 500 г/л H₂SO₄, а также примеси Cu, Zn, Fe, As и др. и служит основным источником получения рения при переработке медных концентратов.