Определение исходного усилия зажимного механизма

После определения величины усилия зажима Q конструктор выбирает тип зажимного устройства. При этом учитывается вели­чина усилия зажима, размеры и конфигурация заготовки, харак­тер выполняемой операции, тип производства.

Для выбранного силового механизма необходимо определить коэффициент усиления i и исходное усилие Р_и, которое должно обеспечивать создание требуемого зажимного усилия Q.

При выборе силового механизма с ручным приводом необхо­димо учитывать, что согласно ГОСТ 12.2.029-77 рабочий может приложить к рукоятке или ключу исходное усилие не более P_и = 100 Н (10кгс).

В настоящее время отработано и опробовано на практике боль­шое количество схем и конструкций силовых механизмов.

Многие из них нормализованы и включены в отраслевые нормали, поэтому конструктор имеет возможность выбрать ту конструктивную схему, которая наиболее полно удовлетворяет конкретным условиям ра­боты проектируемого приспособления.

Для облегчения расчетов далее приводятся формулы, опреде­ляющие Q и Р_и в наиболее часто применяемых простых и комби­нированных силовых механизмах.

При токарной обработке из условия непроворачиваемости за­готовки в приспособлении должно выполняться условие

М_зак ≥ Км_рез.

Момент М_зак обычно создается за счет сил трения между об­рабатываемой заготовкой и опорным элементом приспособления. В табл. П.1 представлены формулы для расчета сил закрепления при токарной обработке.

При обработке на сверлильных станках условие непроворачиваемости заготовки в приспособлении имеет вид

М_зак ≥ КМ_к

где М_к — крутящий момент на сверле. В табл. П2 представлены расчетные формулы для определения усилия зажима.

При обработке на фрезерных станках силы резания стремятся сдвинуть, вырвать и повернуть заготовку в приспособлении. Это необходимо учитывать при расчете сил закрепления. В табл. П2 представлены различные случаи расчета сил закрепления в приспособлениях для фрезерных станков.