Для самоподготовки и тестирования студентов

(вопросы)

1. Что в машиностроении понимают под приспособлением?

2. Основные задачи, решаемые с помощью приспособлений.

3. Требования, предъявляемые к приспособлениям.

4. Приведите классификацию приспособлений. Как делятся приспособления по целевому назначению? По степени специализации? По степени автоматизации?

5. Чем отличаются приспособления, предназначенные для различных типов производства?

6. Назовите элементы, входящие в состав приспособлений, выполняемые ими функции, требования к ним.

7. За счет чего повышается точность, производительность при применении приспособлений.

8. Принципы установки заготовки в приспособлении.

9. Что такое погрешность установки?

10. Дать определение погрешности базирования, погрешности закрепления, погрешности положения заготовки, вызванной неточностью приспособления.

11. В чем отличие погрешности положения заготовки от погрешности приспособления?

12. Что вызывает появление погрешности базирования, погрешности закрепления, погрешности приспособления?

13. Могут ли погрешности базирования, погрешности закрепления, погрешность приспособления отсутствовать?

14. Как влияет расстояние между технологической и измерительной базами на погрешность базирования.?

15. Как влияет направление силы закрепления на величину погрешности закрепления?

16. Какое влияние оказывает конструкция установочного элемента и точка приложения сил закрепления на величину погрешности закрепления?

17. Назначение базирующих (установочных) элементов приспособления.

18. Приведите примеры влияния выбора баз на конструкцию приспособления.

19. Различные виды установочных элементов и предъявляемые к ним требования.

20. Конструктивное оформление установочных элементов.

21. В каких случаях применяются регулируемые, подводимые и самоустанавливающиеся опоры?

22. ГОСТы на установочные элементы.

23. Точность изготовления установочных элементов.

24. В чем заключается методика расчета сил закрепления заготовки в приспособлении?

25. Последовательность составления расчетной схемы приспособления.

26. Какие силы действуют на заготовку при обработке?

27. Чем вызвана необходимость применения коэффициента надежности закрепления при расчете силы закрепления заготовки в приспособлении?

28. В каких случаях формулы для определения сил закрепления учитывают жесткость установочных и зажимных устройств?

29. Перечислите основные правила, которыми необходимо руководствоваться при выборе направления и точек приложения силы закрепления при закреплении заготовки в приспособлении

30. Классификация зажимных устройств.

31. Основные требования, предъявляемые к зажимным устройствам.

32. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при проектировании и эксплуатации зажимных устройств?

33. Какие преимущества Г- образного прихвата по сравнению с прихватом-планкой?

34. Отчего зависит величина силы закрепления у винтовых зажимных устройств?

35. Из чего складывается момент, развиваемый на головке или рукоятке винта?

36. Как изменяется этот момент в зависимости от конструктивной формы винта?

37. Какие преимущества имеет эксцентриковый зажим по сравнению с винтовым, какие недостатки?

38. Из какого условия определяют радиус рабочей поверхности эксцентрика?

39. Условие самоторможения клина.

40. Какие зажимные устройства целесообразно применять в многоместных фрезерных приспособления?

41. В чем заключается особенности зажимных устройств для многоместных приспособления и станков непрерывного действия?

42. Механические усилители, их назначение, приведите примеры.

43. В чем отличается отличие в проектировании зажимных устройств для переналаживаемых приспособлений?

44. Виды приводов зажимных устройств.

45. Пневматические приводы, их разновидности, конструктивные особенности, способы их установки, область применения, преимущества, недостатки, расчет силы закрепления и размеров, хода штока и других параметров. Принципиальные схемы работы приводов.

46. Принцип действия и назначение приводов с гидропластмассой.

47. Как устроен привод вращающихся пневматических патронов и многоместных приспособлений?

48. Гидравлические приводы, их особенности преимущества, недостатки, область применения.

49. Пневмогидравлические приводы, принцип действия, область применения, расчет силы закрепления.

49. Каково назначение преобразователей давления последовательного действия?

50. В каких случаях целесообразно применять механогидравлические приводы?

51. Правила техники безопасности при эксплуатации гидравлических приводов.

52. Магнитные приводы, их классификация, область применения.

53. Электромеханические приводы, конструктивные схемы, расчет, примеры применения.

54. Нарисуйте типовые зажимные устройства с различными приводами, составьте расчетные схемы.

55. Роль корпуса в общей компоновке приспособления.

56. Типы корпусов.

57. Какие основные требования предъявляются к корпусу приспособления?

58. Какие материалы применяют для изготовления корпусов, их преимущества и недостатки?

59. Термическая обработка и способы получения заготовок корпусов.

60. Основные преимущества корпусов из пластических масс.

61. Конструктивное оформление отдельных элементов корпусов.

62. Стандартизация корпусов и заготовок корпусов.

63. Способы установки и закрепления корпусов на станках.

64. Почему обрабатываемая заготовка не должна устанавливаться непосредственно на поверхность корпуса

65. Какие вы знаете типовые конструкции фиксаторов? Дайте сравнительную оценку точности деления.

66. Какое преимущество имеет реечный цилиндрический фиксатор с пружинящей рабочей частью?

67. Область применения делительных приспособлений.

68. Что обеспечивает повышение точности делительного устройства?

69. Классы точности поворотных столов.

70. Назовите известные вам приводы фиксаторов.

71. Мероприятия по повышению износостойкости направляющих втулок фиксаторов.

72. От чего зависит суммарная погрешность Δt шага, получаемая при делении?

73. По каким посадкам выполняются сопряжения с направляющими и фиксирующими втулками в фиксаторах?

74. Какие поверхности фиксатора подвержены износу в наибольшей степени?

75. Мероприятия по повышению срока службы фиксаторов.

76. От чего зависит точность делительных устройств приспособлений.

77. Назовите примеры, где применяются делительные и поворотные устройства.

78. Приведите классификацию цилиндрических фиксаторов в зависимости от точности сопряжения.

79. Какие исходные данные необходимо иметь при проектировании приспособлений?

80. Изложите последовательность проектирования приспособлений.

81. Пути повышения производительности приспособлений.

82. Изложите методику расчёта целесообразности применения приспособлений.

83. Экономический расчёт целесообразности применения приспособлений.

84. Какие основные данные указываются в технических условиях и технической характеристике проектируемого приспособления?

85. В какой последовательности разрабатывается чертёж общего вида приспособления.

86. Переналаживаемые приспособления, их виды, области применения.

87. Назовите особенности проектирования групповых приспособлений. Особенности проектирования приспособлений для станков с ЧПУ и автоматических линий, предъявляемые к ним требования.

88. В чём заключается отличие в проектировании установочных и зажимных элементов для переналаживаемых приспособлений?

89. Приспособления - спутники, их назначение, применение, преимущества и недостатки.

90. Особенности базирования заготовок в приспособлениях для станков с ЧПУ.

91. Что такое исходная точка обработки при использовании приспособлений для станков с ЧПУ?

92. Способы базирования, установки приспособлений на станках с ЧПУ.

93. Виды приспособлений для станков с ЧПУ и многоцелевых станков.

94. Приведите классификацию элементов комплекса УСПО по функциональному назначению.

95. Какие требования предъявляются к приспособлениям для ГПС.

96. Сделайте рекомендации по применению перспективных конструкций приспособлений для ГПС.

97. Какие конструкции опор обеспечивают закрепление заготовки, имеющей исходную погрешность формы при её установке по черновым базам без деформаций?

98. Назначение и классификация контрольных приспособлений.

99. Основные требования, предъявляемые к контрольным приспособлениям.

100.Дайте эскизы элементов контрольных приспособлений: базирующих, передаточных, подвижных и зажимных.

101.Измерительные устройства: предельные и отсчётные.

102.Рассмотрите конструкции электроконтактных и пневматических головок; для каких измерений целесообразно их применять?

103.В чём преимущества пневматических контрольных приспособлений.

104.Каково назначение световой сигнализации на контрольных приспособлениях?

105.Точность изготовления контрольных приспособлений.

106.Какие требования предъявляются к корпусам контрольных приспособлений?

107.Какие измерительные усилия допустимы в контрольных приспособлениях?

108.В каких случаях применяются контрольные и сортировочные автоматы?

109.Классификация сборочных приспособлений и их назначение.

110.Начертите схемы приспособлений для запрессовки и закрепления деталей при сборке.

111.Электрические, пневматические и гидравлические инструменты для завертывания гаек, шпилек, винтов, их преимущества и недостатки.

112.Какие требования предъявляются к сборочным приспособлениям для крепления базовых деталей?

113.Для каких сборочных работ применяют поворотные приспособления?

114.Изложите методику расчета экономической эффективности приспособления.

115.Чем определяется группа сложности приспособления?

116.Назовите условие рентабельности приспособления.

117.Срок службы сложных приспособлений.

118.Каково увеличение расходов на ремонт и обслуживание приспособлений?

119.Назовите источники исходной информации при автоматизированном проектировании приспособлений.

120.На чем базируется автоматизированное проектирование станочных приспособлений?

121.Приведите укрупненную блок-схему алгоритма проектирования станочных приспособлений из стандартных элементов.

122.Из каких основных деталей и сборочных единиц состоит система УСПО – V?

123.Назовите примеры модульных систем приспособлений.

124.Дайте характеристику бесспутниковых (свободно - позиционируемых) приспособлений.

125.Каково назначение преобразователей давления последовательного действия?

126.В каких случаях целесообразно применять механогидравлические приводы?

127.Правила техники безопасности при эксплуатации гидравлических приводов.

128.Магнитные приводы, их классификация, область применения.

129.Электромеханические приводы, конструктивные схемы, расчет, примеры применения.

130.Нарисуйте типовые зажимные устройства с различными приводами, составьте расчетные схемы.

131.Роль корпуса в общей компоновке приспособления.

132.Типы корпусов.

133.Какие основные требования предъявляются к корпусу приспособления?

134.Какие материалы применяют для изготовления корпусов, их преимущества и недостатки?

135.Термическая обработка и способы получения заготовок корпусов.

136.Основные преимущества корпусов из пластических масс.

137.Конструктивное оформление отдельных элементов корпусов.

138.Стандартизация корпусов и заготовок корпусов.

139.Способы установки и закрепления корпусов на станках.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Альбом по проектированию приспособлений: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов / Б.М. Базров, А. Н. Сорокин, В.А.Губарь и др. М.:Машиностроение, 1991. 121 с.

2. Андреев Г.Н., Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства. Учебн. пособие для машиностроительных специальностей вузов. Под ред. Соломенцева Ю.М. 2-е изд., испр. М.: Высш. шк., 1999.415 с.

3. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Изд. 4-е исправл. и доп. Л.: Машиностроение, 1975. 656 с.

4. Горошкин А.К., приспособления для металлорежущих станков: Справочник. М.: Машиностроение, 1979. 356 с.

5. Болотин Х.Л., Костромин Ф.А. Станочные приспособления. М.: Машиностроение, 1973. 344 с.

6. Ильицкий В.Б., Микитянский В.В., Сердюк Л.М. Станочные приспособления. Конструкторско-технологическое обеспечение эксплуатационных свойств. М.: Машиностроение, 1989. 208 с.

7. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. М.: Машиностроение, 1983. 285 с.

8. Кузнецов Ю.И., Сафраган Р.Э., Гончаренко Б.А. Станочные приспособления для металлорежущих станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1984. 156 с.

9. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1990. 512 с.

10. Микитянский В.В. Точность приспособлений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984. 128 с.

11. Переналаживаемая технологическая оснастка / В.Д. Бирюков, А..Ф. Довженко и др. / Под ред. Д.И. Полякова. М.: Машиностроение, 1988. 256 с.

12. Приспособления к металлорежущим станкам. Детали и сборочные единицы общего применения. Конструкция. Ч. 1, 2. Альбом А.31.0175.40-91. М.: Изд. стандартов, 1991. 502 с., 467 с.

13. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов ./С. Н. Корчак и др. /Под ред. С.Н. Корчака. М.: Машиностроение, 1988. 352 с.

14. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./ Под ред. Б.Н. Вардашкина, А..А.Шатилова., В.В Данилевского. Т. 1. М.: Машиностроение, 1984. 592 с., Т.2. 655 с.

15. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой и Р. К.Мещерякова. Т 1 М: Машиностроение.1985. 656с.

16. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой и Р К.Мещерякова. Т 2. М. –Машиностроение 1986.496с.

17. Фираго В. П. Основы проектирования технологических процессов и при­способлений. Методы обработки поверхностей. 2-е изд. — М.: Машиностроение, 1973. — 468 с.

18. Черпаков Б. И. Технологическая оснастка. - М.: Изд. центр «Академия», 2003. – 368 с.

Приложение

Таблица П.1