Общая норма запаса каждого вида материалов складывается из текущего, подготовительного и страхового (гарантийного) запаса

Текущий запас предназначается для обеспечения производства материалами в период между двумя очередными поставками. Величина этого запаса изменяется от максимума – в момент получения очередной партии, до минимума – перед получением следующей партии материала. Норма текущего запаса равна среднему интервалу между очередными поставками материалов.

Подготовительный запас создается для обеспечения производства материалами в период осуществления операций предшествующих использованию материалов в производстве (приемка, разгрузка, сортировка, комплектация, складирование, лабораторный анализ). Норма подготовительного запаса определяется по установленным в данной организации нормам времени или по опытным данным о затратах времени на эти операции.

Страховой (гарантийный) запас предназначен для обеспечения нормального хода строительного производства при перебоях в снабжении или колебаниях в объеме СМР. Это происходит из-за нарушения поставщиками сроков поставки материалов, перебоев в работе транспорта. Выполнение дополнительных (по сравнению с производственной программой) объемов работ также требует соответствующего количества материальных ресурсов, которые расходуются из страхового запаса.

Норма страхового запаса равна числу дней, необходимому для организации отгрузки новой партии материала взамен не поступившей в срок. На практике обычно она составляет 50 % текущего запаса соответствующих видов материалов.

Нормативный запас равен произведению планового среднего дневного расхода материала на норму запаса (в днях).

Контроль запасов может осуществляться по системе «максимум-минимум»:

– максимум (Зmax = З^max_тек + Зпод + Зстрах) –наибольший (нормативный) текущий запас, создаваемый при получении очередной партии материала, плюс подготовительный и страховой запасы;

– минимум (Зmin = Зпод + Зстрах) – подготовительный и страховой запасы, остающиеся после исчерпания текущего запаса.

Если фактический запас оказывается выше максимального Зф > З max –излишек материалов, если он ниже минимального Зф < З min – недостаток материалов в запасе.

При отсутствии норм используется косвенный метод оценки запасов, по которому определяется, для каких видов материальных ресурсов остатки неподвижны, а по каким они превышают квартальный и даже полугодовой расход. Излишние и неиспользуемые производственные запасы выявляются полнее при анализе более широкой номенклатуры материальных ценностей, осуществляемом систематически – на первое число каждого месяца.

9.5. ОБОРАЧИВАЕМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ

Оборот производственных запасов характеризует скорость движения материальных ценностей и их пополнения. Чем быстрее оборот капитала, помещенного в запасы, тем меньше требуется капитала для данного объема хозяйственных операций.

Оборачиваемость производственных запасов в разных отраслях промышленности существенно различается. В отраслях с длительным производственным циклом, например, в строительстве содержание запасов требует более крупных капиталов.

Накапливание запасов связано с дополнительным оттоком денежных средств, что делает необходимой оценку возможности и целесообразности сокращения срока хранения материальных ценностей.

Последствия излишнего накапливания запасов:

1. увеличение затрат хранения (аренда складских помещений, содержание, перемещение запасов, страхование имущества);

2. увеличение затрат на списание (устаревание и порча, хищения, бесконтрольное использования товарно-материальных ценностей);

3. увеличение налогов (НДС, прибыль, имущество);

4. отвлечение средств из оборота (чрезмерные запасы замедляют движение капитала, увеличивают заемный капитал).

Равновесие между чрезмерно большими и чрезмерно малыми запасами, опасными для стабильности производства, обеспечивает налаженная система контроля и анализа состояния запасов.

Основные признаки неудовлетворительной системы контроля ресурсов:

1. тенденция к постоянному росту длительности хранения запасов;

2. непрерывный рост запасов, опережающий увеличение объема СМР;

3. частые простои оборудования из-за отсутствия материалов;

4. нехватка складских помещений;

5. периодический отказ от срочных заказов из-за недостатка запасов ТМЦ;

6. большие суммы списаний из-за наличия устарелых (залежалых), медленно оборачивающихся запасов;

7. значительные объемы списаний запасов вследствие их порчи и хищений.

Основная структура системы контроля и анализа состояния запасов:

1. Оценка рациональности структуры запасов.

2. Определение сроков и объемов закупок материальных ценностей.

3. Выборочное регулирование запасов материальных ценностей.

В зарубежной практике широкое распространение получил АВС-метод, оценивающий каждый вид материалов по стоимости, объему и частоте расходования, негативным последствиям недостатка материалов.

Группа А – наиболее дорогостоящие материалы с длительным циклом заказа (ежедневный контроль).

Группа В – менее дорогостоящие, второстепенные, с большим количеством наименований (ежемесячный контроль).

Группа С — низкой стоимости, наиболее многочисленные материалы (ежеквартальный контроль).

Наиболее тщательно контролируются материалы группы А – при расчетах потребности, календарному планированию формирования запасов и использования; обоснованию величины страховых запасов, инвентаризации.

4. Определение показателей оборачиваемости основных групп запасов, для расчета которых используется не выручка от реализации, а себестоимость реализованной продукции.

4.1. Скорость оборота запасов:

Озап = Срп / Сзап,

где О зап – оборачиваемость запасов;

С рп – себестоимость реализованной продукции;

С зап – средняя величина запасов.

Сзап = (Онз + Окз) / 2,

где О нз – остатки запасов на начало периода;

О кз – остатки запасов на конец периода.

4.2. Срок хранения запасов: Схран.зап = 360 / Озап.

9.6. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

Для оценки эффективности использования материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей:

1. Материалоемкость МЕ – отношение стоимости материальных ресурсов Зм к объему произведенной продукции V (работ, услуг):

МЕ = Зм / V

2. Материалоотдача МО – показатель обратный материалоемкости, характеризует, сколько продукции приходится на каждый рубль вложенных материальных ресурсов:

МО = V / Зм

3. Удельный вес материальных затрат Ум в себестоимости работ С:

Ум = Зм / С

4. Коэффициент использования материалов Км:

Км = Зм.ф / Зм.п.ф,

где Зм.ф – фактические материальные затраты;

Зм.п.ф – материальные затраты по плану при фактическом объеме работ.

Если Км > 1 – перерасход материалов, Км < 1 – экономия материалов.

5. Рентабельность материальных затрат Рм – отношение прибыли от реализации ПП к сумме материальных затрат Зм:

Рм = ПП / Зм или Рм = Рпрод ∙ Мо

Факторы влияния использования материальных ресурсов на производительность труда:

1. Cвоевременность и комплектность поставок материалов и деталей.

2. Cтепень соответствия сортов, марок, размеров, заводской готовности и качества поставляемых материалов требующимся по проекту.

Невыполнение этих требований является одной из главных причин потерь рабочего времени и непроизводительных затрат труда, которые в свою очередь вызывают снижение выработки рабочих и соответствующее уменьшение объемов выполняемых работ.

Для определения влияния отдельных факторов из учетных (первичных) документов (фотографии рабочего дня, акты и листы на оплату простоев) делается выборка данных о потерях рабочего времени по отдельным причинам, вызвавшим перебои в обеспечении строек материалами.

Снижение средней годовой выработки определяется по отдельным причинам, вызвавшим недообеспеченность материалами, – количество потерь в человеко-часах, приходящихся на одного рабочего за год, умножается на плановую среднюю часовую выработку рабочего.