Вопрос 3. Управление производственной мощностью

Управление производственной мощностью это процесс, включающий реализацию следующих функций:

- планирование мощности,

- организация использования оборудования и производственных площадей для выпуска продукции,

- мотивация персонала для полного использования мощности и оборудования,

- контроль за использованием мощности и оборудования.

Другие функции: прогнозирование, учёт, анализ.

Управление производственной мощностью можно рассматривать также как процесс воздействия на факторы, которые влияют на формирование и использование производственной мощности.

Планирование. Планированию производственных мощностей должно предшествовать решение соответствующих методологических вопросов. Желательно, чтобы методика расчёта была теоретически безупречной, расчёт был обоснованным и адекватным рыночной коньюктуре.

Совершенствование методики расчета производственной мощности

Расчеты производственной мощности зависят от отраслевой принадлежности

предприятия. В то же время есть основания для совершенство методических

предпосылок и выбора исходных данных. В перечень нерешенных методических вопросов входят следующие:

1. По какой номенклатуре считать производственную мощность — по плановой или оптимальной.

2. В каких измерителях оценивать производственную мощность — натуральных,

стоимостных или трудовых.

3. Какой фонд времени принимать в расчет — календарный, режим или плановый.

Проблемы обоснования производственной мощности

выбор номенклатуры (плановая или оптимальная)

выбор измерителей (натуральные, стоимостные или трудовые)

выбор фонда времени(календарный, режимный или плановый)

Рис. Методологические вопросы обоснования производственной мощности

Различный методический подход к определению производственной мощности дает как преимущества, так и содержит потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений. Суть дискуссий по перечисленным вопросам сводится к следующему.

Если расчет вести по плановой номенклатуре, то в условиях рыночной экономики не представляется возможным сформировать производственную программу на год. Если расчет вести по оптимальной номенклатуре, то эти расчеты будут значительно отличаться от реальных условий, так как оторваны от потребности покупателей в конкретных изделиях. При расчете мощности по плановой номенклатуре получается, что основой для определения производственной мощности является производственная программа, а не наоборот. Ведь производственная мощность —основа формирования плана производства[6].

Некоторые авторы считают, что вопрос о выборе номенклатуры продукции,

принимаемой в расчет мощности, можно решить, если последнюю измерять не в

натуральном или стоимостном виде, а нормативной трудоемкостью или в нормо-

станко-часах. В таком случае мощность можно считать до формирования плана

производства. Но производственная мощность переходит из понятия, связанного с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом. Не

представляется возможным определить, сколько и какой продукции можно

произвести с помощью данных средств труда.

Следующий методологический вопрос — какой фонд времени при в расчете

производственной мощности? Если расчет вести по плановому фонду, то

коэффициент использования мощности может быть выше 1 (что противоречит

экономической логике) за счет работы в выходные дни и сокращения

времени на ремонт. Следовательно, в расчет мощности нужно принимать

календарный фонд времени. Обычным возражением против такого предложения

всегда было то, что уровень использования мощности в прерывном производстве

будет крайне низким (причем не только фактически, но и по плану). Однако

реальная загрузка оборудования под сформированный портфель заказов не

уменьшится, а показатель использования мощности будет отражать истинное

положение дел, а также резервы.

Нерешенные вопросы методологии планирования приводят к тому, что на практике рассчитывают не производственную мощность, а пропускную способность. В качестве ведущего звена принимают тот участок (цех, оборудование), который является наиболее важным для предприятия.

Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

Функция установления, измерения, контроля и коррекции ограничений или уровней мощности для выполнения всех видов производственных планов. Обычно осуществляется на четырех уровнях: планирование ресурсов, «черновое» планирование производственных мощностей (RCCP), планирование потребности в производственных мощностях (CRP) и управление потоками ресурсов.

http://www.expert-systems.com/glossary/10229.htm

Организация. Система организации использования оборудования на многих отечественных предприятиях отсутствует. В то же время на зарубежных предприятиях практикуются следующие прогрессивные методы:

- MES (от англ. Manufacturing Execution System, производственная исполнительная система) — специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. С 2004 года термин расшифровывается как англ. Manufacturing Enterprise Solutions — корпоративные системы управления производством.

Опыт в РБ. 12 лет назад специалисты "СИТЕКа" принимали участие в реализации проекта по перевооружению БелАЗа чешскими станками. Тогда же и была внедрена ими первая MES-система.

Второй проект в этой сфере был реализован на МТЗ объединением в сеть 8 станков. Сейчас на этом заводе "СИТЕК" ведет работу по созданию сети из 60 станков. Функционал ее, подчеркнул А. Карцев, не только и не столько передача управляющих программ, сколько сбор данных о загрузке и простоях станков. Он уверен, что за этим направлением будущее, даже привел в пример появившийся в кругах специалистов шутливый слоган: " Станок не в сети - то же самое, что бизнесмен без мобильника".
- Фокусирование мощностей. Это целевой подбор оборудования для выпуска определённой продукции. В этом случае технические характеристики оборудования максимально соответствуют параметрам продукции и обеспечивается полная его загрузка.

- Советский опыт. На Сумском машиностроительном заводе (Украина) практиковалось планирование использования каждой единицы оборудования:

∑t_i N_i ≈ Ф_пл

где п – число наименований деталей, закреплённых за данным станком;

t_i - норма времени на обработку одного изделия I-го наименования, час.

N_i - выпуск деталей I-го наименования на станке, шт

Ф_пл – плановый фонд времени работы станка, час.

Трудоёмкость продукции, выпускаемой на каждой единице оборудования, должна быть равной плановому фонду времени его работы.

Мотивация. Может практиковаться выплата квартальных и годовых премий, мастерам, начальникам участков и цехов, технологам и диспетчерам за высокий уровень загрузки оборудования.

Контроль. Для контроля использования оборудования и производственных мощностей используют коэффициенты и показатели.

Систему показателей можно разделить на три группы. В первую группу можно включить коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия, во вторую —

коэффициенты, характеризующие использование оборудования, и в третью —

стоимостные показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата.

В числе стоимостных показателей использования основных средств, основу которых составляет оборудование, являющееся материальной основой производственной мощности, могут быть рассчитаны фондоотдача, фондоёмкость и фондорентабельность. Очевидно, чем выше значение этих показателей тем более эффективно используются основные средства и соответственно выше уровень использования производственной мощности.

Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет строго

определенное назначение в системе анализа и дает оценку одному из

направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей. Рассмотрим методы определения величины и назначение каждого из показателей, входящих в систему.

Показатели использования производственной мощности.

Таблица. Коэффициенты использования производственной мощности