Порядок расчёта производственной мощности

В расчеты производственной мощности предприятия включают...

http://buklib.net/component/option,com_jbook/task,view/Itemid,36/catid,102/id,1733/

Производственная мощность предприятия (в дальнейшем — мощность) — величина расчетная, определяемая в соответствии с методикой, главнейшими положениями которой являются следующие.

1. Мощность предприятия определяется в натуральном выражении в номенклатуре его продукции в единицах измерения продукции, принятых в плане предприятия.

2. Расчет мощности завода ведут по всем его производственным подразделениям от низшего производственного звена к высшему: от групп технологически однотипного оборудования — к производственным участкам (отделениям), от участков — к цехам, от цехов — к заводу и производственному объединению в целом.

3. Мощность ведущего подразделения данной ступени (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения следующей ступени (участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха; по мощности ведущего цеха — мощность завода. Расчет ведут с учетом внедрения мероприятий по ликвидации «узких мест».

4. Учитывают только технологически неизбежные потери в размерах, установленных руководством организации. В расчет не принимаются простои оборудования или недоиспользование площадей, вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери рабочего и станочного времени вследствие брака в производстве.

5. Расчет мощности «привязывают» к определенной календарной дате. Согласно принятой практике мощность определяют на 1 января расчетного года (входная мощность) и на 1 января следующего года (выходная мощность).

Для единицы оборудования мощность может быть рассчитана следующим образом:

- универсальное оборудование

М =

- автоматическое оборудование

М = Фд Wч

W – часовая производительность оборудования.

- для литейного оборудования

М = q_с К_год

де Т_ц – время производственного цикла получения отливок, час;

q_с – объем загрузки сырья на один цикл;

К_{год –} выход готовой продукции из единицы сырья.

Производственную мощность группы оборудования, например, для операции механообработки рассчитывают так

- универсальные станки

М = m

m - количество единиц оборудования на операции, шт.

- автоматическое оборудование

М = Фд Wч m

Производственная мощность предметно-замкнутого участка принимается по лимитирующей группе оборудования на самой трудоёмкой операции. Расчёт мощности участка технологической специализации выполняется аналогично соответствующему расчёту для группы оборудования.

Мощность поточной линии рассчитывают следующим образом

М =

Фд – годовой плановый фонд работы поточной линии, час.

Крег – коэффициент, учитывающий регламентированные перерывы на отдых персонала,

Тв – такт работы поточной линии.

Для цеха мощность принимается по ведущему участку, а для предприятия в целом по мощности ведущего участка. При наличии узких мест планируются мероприятия по их устранению (расшивке),

Производственная мощность сборочных участков (цехов) зависит от размеров собираемых изделий и продолжительности цикла сборки:

М =

Где Sц – полезная площадь цеха, м²

Фд – плановый фонд времени работы цеха, час,

Sуд – площадь собираемого изделия,

Тц – длительность цикла сборки изделия, час,

Кдоп – коэффициент дополнительной площади, учитывающий расположение сборщиков и сборочного оборудования.