Лабораторные работы. 2.2. Расчет и контроль гладких предельных калибров для отверстий.

2.1. Выбор средств измерения и контроль ими размеров деталей.

2.2. Расчет и контроль гладких предельных калибров для отверстий.

2.3. Контроль показателей норм точности зубчатых колес.

2.4. Контроль параметров шероховатости поверхности деталей.

Литература

1. [11].

3.Курсовая работа

Курсовая работа состоит из решения шести задач,связанных с нормированием геометрических параметров типовых деталей в машиностроении, и расчета размерной цепи.

Ниже приведены варианты заданий, примеры решения задач и пример расчета размерной цепи.

Перед выполнением курсовой работы необходимо изучить основные понятия, термины и определения Единой системы допусков и посадок.

Основные понятия, термины

и определения Единой системы допусков и посадок - ЕСДП (ГОСТ 25346 – 89)

Номинальный размер — размер, относительно которого определяются отклонения (рис. 1).

Предельные размеры — два предельно допустимых размера элемента, между которыми должен находиться (или может быть равен) действительный размер.

Наибольший предельный размер — наибольший допустимый размер элемента (рис. 1).

Наименьший предельный размер — наименьший допустимый размер элемента (рис. 1).

Действительный размер — размер элемента, установленный измерением.

Предельное отклонение — алгебраическая разность между предельным и соответствующим номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения.

Верхнее отклонение ES, es — алгебраическая разность между наибольшим предельным и соответствующим номинальным размерами (рис.1).

Примечание: ES — верхнее отклонение отверстия; es — верхнее отклонение вала.

Нижнее отклонение EI, ei — алгебраическая разность между наименьшим предельным и соответствующим номинальным размерами (рис. 1).

Примечание: ЕI — нижнее отклонение отверстия; ei — нижнее отклонение вала.

Основное отклонение — одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. В «Единой системе допусков и посадок» основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии.

Основные отклонения обозначаются буквами латинского алфавита, прописными для отверстий (A...ZC) и строчными для валов (a...zc).

Рис. 1. Схема расположения поля допуска отверстия

Нулевая линия — линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладываются вверх от нее, а отрицательные — вниз (рис. 1).

Допуск Т(IT) — разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями (рис. 1).

Квалитет — совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров. Стандарт устанавливает 20 квалитетов 01, 0, 1, 2...18.

Допуски по квалитетам обозначаются сочетанием прописных букв IT с порядковым номером квалитета, например, IТ01, IТ7, IТ14.

Поле допуска — поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии (рис. 1). Поле допуска обозначается сочетанием буквы (букв) основного отклонения и порядкового номера квалитета. Например: g6, j_s7, H7, В11.

Обозначение поля допуска указывается после номинального размера элемента. Например: 40g6, 40Н7, 40Н11.