З.6.Гладкие предельные калибры

Назначение калибров и требования, предъявляемые к ним. Калибры для контроля размеров отверстий и валов. Калибры рабочие и контрольные. Системы предельных гладких калибров. Допуски на изготовление и износ калибров. Схема расположения полей допусков калибров. Расчет исполнительных размеров калибров и контркалибров.

Литература

1. [12].

2. [17, с.127-134].

Вопросы для самоконтроля

1. Для чего предназначены калибры?

2. Как называются калибры для контроля отверстий и валов?

3. Какие размеры отверстий и валов контролируют проходные

и непроходные калибры?

4. Для чего предназначены контркалибры?

5. Что называется исполнительным размером калибра?

1.3.7. Допуски и посадки подшипников качения

Основные конструктивные элементы подшипников качения. Присоединительные (посадочные) размеры подшипников качения, обеспечивающие их взаимозаменяемость. Классы точности подшипников качения. Допуски подшипников качения и схемы расположения полей допусков колец и их условное обозначение. Требования к точности размеров, формы и шероховатости посадочных поверхностей колец подшипников и их контрдеталей (валов и корпусов). Виды нагружения колец подшипников.

Выбор посадок для подшипников качения. Особенность обозначения посадок подшипников качения на сборочных чертежах.

Литература

1. [12, с.21-31].

2. [17, с.142-153].

Вопросы для самоконтроля

1. Чем характеризуется точность подшипника качения?

2. Сколько классов точности установлено для подшипников качения?

3. В чем заключается особенность расположения полей допусков колец подшипников качения?

4. Как принято условно обозначать поля допусков колец подшипников качения?

5. Отчего зависят требования к геометрическим параметрам посадочных поверхностей вала и отверстия корпуса под подшипники качения?

6. Сколько и какие виды нагружения установлены для колец подшипника качения?

7. Как обозначаются посадки подшипника качения на сборочном чертеже?

1.3.8. Взаимозаменяемость резьбовых соединений

1.3.8.1. Геометрические параметры метрических резьб

Профиль метрической резьбы и основные геометрические параметры метрических резьб по ГОСТ 9150-2002, влияющие на взаимозаменяемость резьбовых деталей.

Погрешности шага и угла профиля резьбы и их диаметральные компенсации. Понятие о приведенном среднем диаметре наружной и внутренней резьбы. Суммарный допуск среднего диаметра резьбы и его слагаемые.

1.3.8.2. Допуски, основные отклонения и поля допусков метрических резьб для посадок с зазором

ГОСТ 16093-2004 на метрические резьбы, посадки с зазором. Степени и классы точности метрических резьб. Ряды основных отклонений для наружной и внутренней резьбы. Схемы полей

допусков резьбовых деталей для посадок с зазором. Обозначения допусков и посадок резьбовых элементов деталей на чертежах.

Литература

1. [12].

2 [17, с.153-172].

Вопросы для самоконтроля

1. Какие основные параметры резьбы определяют ее взаимозаменяемость?

2. Что такое приведенный средний диаметр и из чего состоит суммарный допуск среднего диаметра резьбы?

3. Какие основные отклонения используются для посадок с зазором для наружной и внутренней резьб?

4. Какие степени и классы точности применяются для метрических резьб в посадках с зазором?

5. Как обозначаются допуски и посадки метрической резьбы

на чертежах?

1.3.9. Взаимозаменяемость зубчатых передач

1.3.9.1. Виды и нормы точности зубчатых передач

Система допусков цилиндрических эвольвентных передач, регламентированная ГОСТ 1643-81.

Степени точности зубчатых передач. Нормы точности зубчатых колес и передач: норма кинематической точности, норма плавности работы и норма контакта зубьев.

1.3.9.2. Виды сопряжений зубчатых колес

Боковой зазор и его влияние на работоспособность передачи. Показатели, нормирующие гарантированный боковой зазор. Виды сопряжений на боковой зазор зубчатых колес. Виды допусков на боковой зазор. Классы отклонений межосевого расстояния. Условное обозначение точности цилиндрических зубчатых колес. Комбинирование степеней точности по нормам точности в зависимости от эксплуатационного назначения зубчатой передачи.

Литература

1. [12].

2. [17, с.187-217].

Вопросы для самоконтроля

1. Что такое степень точности и сколько степеней точности установлено для цилиндрических зубчатых колес?

2. Какие эксплуатационные показатели характеризуют нормы точности зубчатых колес.

3. Как нормируется боковой зазор?

4. Как условно обозначается точность зубчатых колес на чертежах?

1.3.10. Взаимозаменяемость шлицевых и шпоночных соединений

Основные элементы шлицевых соединений. Методы центрирования шлицевых деталей и их выбор. ГОСТ 1139-80 на шлицевые прямобочные соединения. Посадки (поля допусков) по центрирующим и нецентрирующим параметрам. Обозначение допусков и посадок шлицевых соединений на чертежах.

Элементы шпоночных соединений. ГОСТ 23360-78 на призматические шпонки. Допуски и посадки шпоночных соединений. Соединения: нормальное, свободное и плотное. Схемы полей допусков. Обозначение допусков и посадок шпоночных соединений на чертежах.

Литература

1. [12].

3. [17, с.172-217].

Вопросы для самоконтроля

1. Какие методы центрирования установлены для шлицевых соединений и случаи применения каждого из них.

2. Как обозначаются допуски и посадки шлицевых соединений на чертежах при центрировании по каждому из методов?

3. Какие поля допусков установлены на элементы призматических шпонок, паза вала и паза отверстия?

4. Какие виды шпоночных соединений установлены для предпочтительного применения? Дать расположение полей допусков для этих соединений.

5. Как обозначаются посадки шпоночных соединений на чертежах?