Теплотехнически, функциональные и электротехнические параметры конфорок

Эффективность работы каждой конфорки оценивает­ся суммой таких параметров, как надежность, электро­безопасность и экономичность эксплуатации. В качестве технико-экономических показателей приняты время ра­зогрева до рабочей температуры в режиме холостого хода, КПД, затраты времени и электроэнергии на приго­товление стандартного обеда.

Из анализируемых типов конфорок наиболее инер­ционными являются чугунные. Разогрев их до темпера­туры 600°С происходит сравнительно медленно за 10 – 12 мин, что создает некоторые неудобства потребителю. Однако с появлением экспресс-конфорок и автоматиче­ских конфорок этот недостаток устранен. В этих конфор­ках за счет дополнительно устанавливаемой мощности время разогрева сокращается до 5 – 6 мин. Трубчатые конфорки малоинерционны: время разогрева 2—3 мин. Время разогрева пирокерамических конфорок не превы­шает 5 мин и зависит от типа примененного нагреватель­ного элемента.

Коэффициент полезного действия конфорок является важным показателем их экономичности. Методика изме­рения КПД, принятая ГОСТ306 – 76, 14919 – 76, позволяет оценить работу конфорки на двух важнейших этапах: в режиме разогрева и установившемся тепловом режиме. Проведенные измерения показали, что КПД всех конфо­рок превышает 65%, однако наибольшее значение (78%) имеют трубчатые конфорки.

Экономичность эксплуатации конфорок зависит от затрат времени и электроэнергии на приготовление стан­дартного обеда. Проведенные исследования показали, что она зависит в основном от примененного способа ре­гулирования (терморегулятор, бесстуепнчатый регулятор мощности, пятипозиционный переключатель, семипозиционныйпереключатель). Наиболее экономичны автома­тическая чугунная конфорка и трубчатая с бесступенча­тым регулятором мощности.

Электробезопасность конфорок зависит от тока утеч­ки и электрической прочности изоляции, которые опре­деляются для холодного и горячего состояний, а также различных условий влажности окружающей среды. Однако наиболее характерным показателем является ток утечки. На него влияют качество наполнителя, мощ­ность, температура, режим работы конфорки.

Надежность конфорок определяется наработкой на отказ. Ресурсные испытания конфорок отечественного производства показали, что средняя наработка на отказ чугунных конфорок (наполнитель – тальк, спираль из сплава марки Х20Н80 – Н, корпус из нагревостойкого чугуна) составила 3000 ч, а трубчатых конфорок (ТЭН одноконцевые, оболочка из сплава 12Х18Н10Т, наполни­тель – периклаз первого класса) – 6560ч.

Таким образом, по надежности, электробезопасности и экономичности эксплуатации трубчатые и чугунные конфорки равноценны, учитывая дефицитность материа­лов для изготовления трубчатых конфорок.