Конфорки электроплит

Конфорка выполняет функции нагревателя. В элект­роплитах сопротивления применяются конфорки трех типов: чугунные, трубчатые, пирокерамические. Форма рабочей поверхности конфорок обычно круглая диамет­ром 90, 100, 110, 145, 180, 220 мм. Номинальная мощность конфорок выбирается в за­висимости от диаметра по ГОСТ 14163-78.

В зависимости от максимальной мощности нагрева­тельных элементов конфорки делятся на две группы: нормального нагрева (время разогрева до рабочей тем­пературы 10—12 мин для чугунных и 4—5 мин для труб­чатых); ускоренного нагрева (время разогрева до рабо­чей температуры 3 – 6 мин для чугунных и 1 – 3 мин для трубчатых).

Конфорки ускоренного нагрева в зависимости от ис­полнения подразделяются на экспресс – конфорки и авто­матические.

Экспресс – конфоркой называется конфорка ускоренно­го нагрева до рабочей температуры за счет дополнитель­но устанавливаемой мощности. Экспресс – конфорки, как правило, изготавливаются чугунными.

Автоматической конфоркой называется конфорка ускоренного нагрева, обеспечивающая автоматическое проведение различных технологических процессов с са­мостоятельным переходом из режима разогрева в задан­ный тепловой режим.

Конфорки оснащаются устройствами, позволяющими регулировать либо потребляемую мощность от 100 – 350 Вт до максимально уста­новленной 800 – 2300 Вт, либо температуру рабочей по­верхности в диапазоне 100 – 500° С.

Литые чугунные конфорки, (рис. 2-6) имеют два или три спиральных паза, в которые укладывают наполни­тель и нагревательные элементы. Высота корпуса кон­форки 17 – 23 мм, толщина рабочей поверхности 2,5 – 3 мм. Высота ребра 10 – 11 мм, толщина от 1,2 до 2 мм. Центральная часть конфорки диаметром 40 – 60 мм рас­положена на 2 – 5 мм ниже ее рабочей поверхности и для предохранения от вспучивания не имеет снизу канавок для нагревательных спиралей.

Чугунный корпус конфорки должен обладать доста­точной нагревостойкостью, так как внутренние напряже­ния, возникающие, например, вследствие неравномерно­сти нагрева (при использовании посуды с меньшим диа­метром, чем конфорка, при плохом прилегании посуды или при попадании жидкости на горячую конфорку), вызывают появление трещин.

Установлено, что нагревостойкость корпуса конфорки зависит от состава и структуры чугуна и технологии литья. Применяют серый модифицированный чугун следующего химического состава, %:

Углерод Кремний Марганец Фосфор Остальное

3,7—3,9 3,0—3,3 0,3—0,6 0,12 Железо

Наполнителем конфорок служит электроизоляцион­ная масса, приготовляемая на основе талька либо периклаза. Наполнитель на основе периклаза имеет следую­щий состав, %:

Периклаз Глина Борная кислота Вода

78,4

По теплотехническим и электроизоляционным свойст­вам наполнители практически одинаковы, но наполни­тель на основе талька имеет меньшую механическую прочность.

Спирали нагревательных элементов выполняют из сплава марки Х20Н80-Н. В чугунные конфорки нормального нагрева помещают три, а ускоренного нагрева – две-три спирали нагревателей.

Трубчатые конфорки выполняются из одно­го, двух или трех трубчатых нагревательных элементов (ТЭН), согнутых в виде одного или нескольких витков спирали. Для улучшения теплового контакта посуды с ТЭН рабочая поверхность его выполняется плоской. Для повышения КПД под ТЭН устанавливается отражатель, изготовленный из нержавеющей стали. В конфорках используются либо односпиральные двух – концевые ТЭН диаметром 7 – 9 мм, либо двухспиральные одноконцевые диаметры 14 – 16 мм.

Пирокерамические конфорки представляют собой на­гревательный элемент, прикрытый сверху пирокерамическим материалом. За рубежом эти материалы выпускаются под торговыми марками Vikor, Cervit, Herkuvit. В отечественной практике используется техни­ческий ситалл. Ситалл — продукт кристаллизации стекла особого состава с очень мелкими (0,01—1 мкм) кристаллами, равномерно распределенными по объему материала и сросшимися друг с другом или соединенными тонкими прослойками остаточного стекла. Ситаллы характеризуются отсутствием водо – и газопоглощения, высокой механической прочностью, твердостью, нагревостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, достаточной теплопроводностью, очень малыми (ну-I левыми или отрицательными) коэффициентами температурного расширения в широком диапазоне температур.

Использование ситаллов в качестве конструкционно­го материала повышает нагревостойкость конфорок и облегчает очистку. Кроме того, возможно выполнить конфорочную панель в виде ровного листа, под которым располагают нагревательные элементы. В качестве на­гревательных элементов используются нагреватели от­крытого типа: проволока или лента из сплава высокого омического сопротивления, намотанная на миканит; спи­раль, уложенная в керамическое основание; закрытые нагреватели: ТЭН, спираль в кварцевой трубке, инфра­красные излучатели лампового типа с вольфрамовой нитью накала.