Подготовка прибора и проведение испытаний

1. При испытании образцов оттоженной стали, сплавов цветных металлов с предполагаемой твердостью от 60 до 230 Н_В в шток (см. рис. 2.2) прибора закрепить оправку с шариком и на постоянный груз (500 Н) установить груз (400 Н). При испытании образцов закаленной стали с предполагаемой твердостью от 230 до 700 Н_В в шток прибора закрепить оправку с алмазным (или победитовым) наконечником и на постоянный груз установить груз (500 Н). При испытании образцов твердых сплавов с предполагаемой твердостью свыше 700 Н_В и тонких поверхностных слоев (0,3 – 0,5 мм) образцов в шток прибора закрепить оправу с алмазным наконечником и оставить только постоянный груз.

В зависимости от используемого наконечника и установленного груза шкала измерений будет различной (см. табл. 1). Обозначение шкалы, по которой будет производиться измерение, необходимо записать в графу 2 протокола испытаний.

2. Далее необходимо установить испытываемый образец на столик прибора. Образец должен плотно прилегать к столику и не должен качаться, сдвигаться, пружинить.

3. Вращением маховика по часовой стрелке столик осторожно поднимать, чтобы без удара подвести образец к шарику или острию алмазного конуса. Особенно осторожно надо подводить образец к острию алмазного конуса, так как при быстром вращении маховика образец удариться об алмазный конус и алмаз может расколоться (выкрошиться).

4. После того как образец подведен к шарику или алмазу, продолжать плавно вращать маховик по часовой стрелке. При этом шарик или алмаз начинает внедряться в испытываемый образец, а стрелка циферблата прибора вращаются. Вращать маховик надо до тех пор пока маленькая стрелка 1 (рис. 3, а) на циферблате дойдет до красной точки 2, а большая стрелка 3 устанавливается при этом приблизительно в вертикальном положении (допускается отклонение ± 5 делений) (рис. 3, б).

5. Вращением кольца циферблата подвести нуль черной шкалы со значком С0 к большой стрелке (рис. 3, в).

6. Легким нажатие на рукоятку опустить ее вниз.

7. Прочитать по шкале число твердости по Роквеллу (рис. 3, д)

8. Полученный результат твердости записать в графу 3 протокола испытания (табл. 3).

9. Вращение маховика против часовой стрелки освободить образец от действия предварительной нагрузки, передвинуть его и повторить испытание вновь в другой точке образца. На каждом образце должно быть произведено не менее трех испытаний. Расстояние центра отпечатка от края образца или другого отпечатка, при испытании по шкале С и А должно быть не менее 2,5 мм, по шкале В – не менее 4 мм.

Рис. 4. Соотношение твердость по Бринеллю и по Роквеллу при вдавливании стального шарика (а) и алмазного конуса (б)

10. Результат последующих испытаний твердости записывать в графу 4 и 5 протокола испытания (табл. 3), а среднее в графу 6.

11. Числа твердости по Роквеллу перевести на числа твердости по Бринеллю с помощью диаграмм (рис. 4) или табл. 2 и записать в графу 7 протокола.

Таблица 2

Соотношение чисел твердости, определенных различными методами