Схема испытания и величина твердости по Роквеллу

Испытание на твердость по Роквеллу производится вдавливанием в испытываемый образец алмазного конуса с углом 120⁰ или стального закаленного шарика диаметром 1,59 мм (1/16^//).

Величина твердости представляет собой разность между глубиной отпечатков, получаемых на испытываемом образце от вдавливания алмазного конуса или стального шарика под двумя нагрузками определенной величины – предварительной 10 кг и общей (предварительной + основной) 60, 100 и 150 кг.

Число твердости H_R выражается формулой

,

где h – глубина внедрения в мм наконечника под действием предварительной нагрузки 10 кг (рис.1);

h₁ –глубина внедрения в мм наконечника под действием общей нагрузки 60, 100 или 150 кг после ее снятия и оставления нагрузки 10 кг (рис. 2.1);

К – постоянная величина, равная для шарика 0,26 и для конуса 0,2;

С – цена деления циферблата индикатора, соответствующая углублению шарика или конуса на 0,002 мм.

Твердость по Роквеллу – число отвлеченное и выражается в условных единицах. В зависимости от того, чем и при какой нагрузке производится испытание, т.е. по какой шкале – В, С или А, число твердости обозначается H_RB, H_RC и H_RA.

Определение твердости на приборе Роквелла имеет большое применение для контроля качества продукции, так как позволяет испытывать как мягкие, а также твердые изделия. Получающиеся отпечатки очень малы и не портят внешней поверхности детали, испытание проводится очень быстро (30 – 60 сек.), и величина твердости считывается по шкале приборов без каких – либо измерений и пересчетов.

Рис. 1. Схема определения твердости вдавливанием алмазного конуса:

1 – 1 – углубление конуса под действием предварительной нагрузки; 2 – 2 – углубление конуса под действием общей нагрузки; 3 – 3 – углубление конуса при уменьшении общей нагрузки до значения предварительной нагрузки