Непрерывное улучшение качества

Все гуру качества в своих концепциях сходятся в одном: нет постоянного уровня качества. Если компания, достигнув какого-то уровня качества выше, чем у других успокаивается, она сразу же начинает отставать, т.к. другие компании стараются ее превзойти.

«Успех в прошлом, является главным препятствием на пути к успеху в будущем», т.к. очень трудно решиться на перемены, если ситуация не кризисная.

Поэтому успешные компании (Япония, США, Европы, да и некоторые Российские) идут по пути непрерывного улучшения качества.

Качество продукции объективно отражает уровень применяемой на предприятии техники (оборудование, станки, инструмент), технологии и управления (менеджмент). Причем под управлением, подразумевается не только управление производством продукции («основными» процессами или процессами создания ценности для потребителя), но и управление на всех этапах ЖЦП, а также управление персоналом, материально-техническим снабжением, финансами и т.п., т.е. «вспомогательными» процессами. Организация управления качеством требует системного подхода, чтобы действия всех подразделений и служб были объединены одной целью, направленной на создание высококачественной продукции.

Отсюда следует, что в идеале, каждый работник каждого подразделения должен знать, какой вклад он вносит в качество производимой продукции (т.е. свою роль в бизнесе). Но все подразделения и все сотрудники работают не сами по себе, а зависят друг от друга с точки зрения продукции (или информации).

Они несут ответственность за свою работу (как «поставщики») и за выпуск продукции другими, использующими результаты их работы («потребителями»). Внутри предприятия образуются «цепочки качества» из внутренних «поставщиков» и «потребителей».

«Поставщик» «Потребитель» «Поставщик» «Потребитель» и т.д.

Каждый «потребитель» не должен принимать от «поставщика» не пригодную (с дефектами) работу или материал, поэтому он должен согласовать свою работу с «поставщиком», но и сам он должен сделать свою часть работы качественно и только после этого передать ее своему «потребителю», - т.е. должен быть осуществлен «менеджмент качества» по цепочке. Учитывая, что все члены компании от высшего руководства до вахтера являются одновременно и «поставщиками», и «потребителями», менеджмент качества становится всеобщим или «тотальным». Сокращенно по-английски: TQM.

Несоответствия готовой продукции всегда связаны с ошибками производственного процесса, поэтому, чтобы исключить несоответствия, необходимо предупреждать ошибки производства. Так считали великие гуру качества Джуран и Деминг. Это же подтверждает практика как западных, так и Российских компаний. Раз это так, то нужно оценивать, прежде всего, всю систему организации и производства, в частности систему обеспечения качества продукции. Если она отвечает определенным требованиям, то появляется уверенность в том, что и готовая продукция будет соответствовать требованиям к ее качеству.

Сертификация системы качества (реально работающей, а не просто документированной) дает гарантию качественного изготовления продукции.