Розрахунок та проектування калібрів

для контролю гладких циліндричних виробів.............................................. 34

5.1 Призначення та область застосування граничних калібрів....................... 34

5.2 Розрахунок виконавчих розмірів калібрів та контркалібрів..................... 37

6 Розрахунок розмірних ланцюгів.................................................................. 39

6.1 Основні положення теорії розмірних ланцюгів.......................................... 39

6.2 Схема розмірного ланцюга........................................................................... 40

6.3 Розрахунок розмірного ланцюга методом максимума-мінімума........... 42

Додаток Г

(довідниковий)

Рекомендації для умов позначень текстових і графічних документів курсових робіт

Для курсових проектів (робіт) найбільш доцільною є предметна система умовних позначень, яка має таку структуру:

ХХ-ХХ.ХХ.ХХ.ХХ.ХХХ ХХ

1 2 3 4 5 6

де 1 /ХХ-ХХ/ - числовий шифр кафедри, прийнятий у ВДТУ;

2 /ХХ/ – дисципліна з якої виконаний КП чи КР (курсовий проект або курсова робота);

3 /ХХ/ – порядковий номер заданого механізму;

4 /ХХ/ – два символи для позначення складальних одиниць (від 01 до 99);

5 /ХХХ/ – три символи для позначень простих складальних одиниць, що входять в основні складальні одиниці об’єкта курсового проекту, записані в специфікації складального креслення об’єкта;

6 /ХХ/ – код неосновного конструкторського документа (ВС, СК, ПЗ).

08 – 26. ВСТВ.02.00.001.СК

Додаток Д

(обов’язковий)

Рисунок Д1 – Складальне креслення механізму

Рисунок Д2 – Робоче креслення валу

Рисунок Д3 – Робоче креслення зубчастого колеса

Рисунок Д4 – Робоче креслення деталі «Кришка підшипника»

Рисунок Д5 – Робоче креслення деталі «Стакан»

Рисунок Д6 – Робоче креслення калібру-скоби для контролю валів

Рисунок Д7 – Робоче креслення калібру-пробки для контролю отворів

Рисунок Д8 - Робоче креслення калібру-пробки для контролю отворів

(діаметрів більше 80 мм)

Рисунок Д9 – Схема розмірного ланцюга

Рисунок Д10 – Зразок виконання специфікації

Продовження рисунку Д10

Рисунок Д11– Схема розташування полів допусків посадки з зазором

Рисунок Д12 – Схема розміщення полів допусків перехідної посадки

Рисунок Д13 – Схема розташування полів допусків для посадки з натягом

Рисунок Д14 – Схема розташування полів допусків посадок для внутрішнього та зовнішнього кілець підшипника

Рисунок Д15 – Схема розташування полів допусків для різьбового з’єднання з зазором

Рисунок Д16 – Схема розташування полів допусків вільного шпонкового з’єднання

Рисунок Д17 – Ескізи деталей з шпонковим з’єднанням

Рисунок Д18 – Схема розташування полів допусків у шліцьовому з’єднанні

Рисунок Д19 – Ескізи шліцьового з’єднання та його деталей

Додаток Ж

Таблиця Ж1 – Шорсткість поверхні та квалітети для різних видів обробки різанням (ГОСТ)

Вид обробки	Значення параметра Ra	Квалітет (економічний)
Обточування повздовжньою подачею	Обдирочне Напівчистове Чистове тонке (алмазне)	25…100 6,3…12,5 1,6…3,2 0,4…0,8	15…17 12…14 7…91
Обточування поперечною подачею	Обдирочне Напівчистове Чистове Тонке	25…100 6,3…12,5 3,2…6,3 0,8…1,6	16, 17 14, 15 11…13 8…11
Обточування швидкісне		0,4…1,6
Свердління	до 15 мм більше 15 мм	6,3…12,5 12,5…25	10, 11 12…14
Розсвердлення		12,5…25	12…14
Зенкерування	Чорнове Чистове	12,5…25 3,2…6,3	12…15 10, 11
Розточування	Чорнове Напівчистове Чистове тонке (алмазне)	50…100 12,5…25 1,6…3,2 0,4…0,8	15…17 12…14 8, 9
Швидкісне розточування		0,4…1,6
Розвертання	Напівчистове чистове тонке	6,3…12,5 1,6…3,2 0,4…0,8	9, 10 7, 8
Протягування	напівчистове чистове тонке	6,3 0,8…3,2 0,2…0,4	8, 9 7, 8
Шліфування кругове	напівчистове чистове тонке	3,2…6,3 0,8…1,6 0,2…0,4	8…11 6…8
Калібрування отворів кулькою або оправкою	Після свердління Після розточування Після розвертання	0,4…1,6 0,4…1,6 0,05…1,6	8, 9
Притирання	чистове тонке	0,4…3,2 0,1…1,6	6, 7
Полірування	Звичайне тонке	0,2…1,6 0,05…0,1
Хонінгування	Площин циліндрів	0,1…0,4 0,05…0,2	7, 8 6, 7

Таблиця Ж2 – Марки мастила та їх динамічна в’язкість

Найменування та марка масла	Динамічна в’язкість, 10-3H·c/м2
Легке індустріальне И – 5А (велосіт)	3,6…4,5
И – 8А (вазелінове)	5,4…7,5
Сепараторне Л	5,4…9
Приладне МВП	5,8…7,2
Середнє індустріальне И – 12К	10…14
Сепараторне Т	12,6…15,3
И – 20А (И – 20)	15,3…20,7
И – 25А (ИС – 25)	21,6…24,2
И – 30А (И – 30)	25,2…29,7
И – 40А (И – 45)	31,5…40,5
И – 50А (И – 50)	42,3…49,5
И – 70А (ИС – 55)	58,5…67,5
Турбінні
Т22 (Л)	16…20,7
Т30 (УТ)	25,2…28,8
Т46 (Т)	39,6…43,2
Т57 (турборедукторне)	49,5…53,1
АС – 6	5,4
АС – 8	7,2 ± 0,45
АС – 10	9 ± 0,45
ТКп	8,1
ТК	8,6
Компресорні
К – 12	9,9…12,6
К – 19	15,3…18,9

Таблиця Ж3 – Значення для половинних підшипників

c	Значення при
0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,5	2,0
0,3 0,4 0,5	0,209 0,225 0,232	0,255 0,274 0,282	0,299 0,319 0,327	0,339 0,360 0,367	0,375 0,397 0,402	0,408 0,431 0,434	0,438 0,461 0,462	0,464 0,487 0,487	0,488 0,510 0,508	0,509 0,531 0,527	0,547 0,566 0,558	0,611 0,626 0,609
0,6 0,65 0,7	0,233 0,230 0,227	0,281 0,276 0,271	0,324 0,317 0,310	0,361 0,352 0,344	0,394 0,383 0,372	0,423 0,410 0,396	0,448 0,433 0,417	0,469 0,452 0,434	0,488 0,469 0,450	0,504 0,484 0,463	0,531 0,507 0,484	0,576 0,547 0,518
0,75 0,8 0,85	0,220 0,208 0,200	0,262 0,251 0,234	0,298 0,283 0,261	0,328 0,310 0,284	0,351 0,332 0,302	0,375 0,350 0,317	0,393 0,367 0,329	0,408 0,378 0,339	0,421 0,389 0,347	0,432 0,398 0,354	0,450 0,413 0,366	0,479 0,437 0,384
0,9 0,925 0,95	0,179 0,169 0,145	0,206 0,193 0,164	0,228 0,212 0,178	0,246 0,226	0,259 0,237 0,196	0,270 0,246 0,202	0,279 0,253 0,207	0,86 0,259 0,211	0,292 0,264 0,215	0,297 0,268 0,217	0,305 0,274 0,222	0,318 0,284 0,229
0,975 0,99	0,115 0,081	0,127 0,087	0,135 0,091	0,141 0,095	0,146 0,096	0,152 0,098	0,152 0,100	0,154 0,101	0,156 0,101	0,158 0,102	0,160 0,103	0,164 0,105
Визначення величини зазору S, при якому встановлюється дана товщина мастильного шару h: розраховується (при даному h) ; з таблиці по Ah визначається c; зазор .

Таблиця Ж4 – Функція Лапласа. Значення інтегралу Ф(z) =

Z	Ф(z)	Z	Ф(z)	Z	Ф(z)
0,01 0,02 0,03 0,05	0,0040 0,0050 0,0120 0,0199	0,36 0,37 0,38 0,40	0,1406 0,2443 0,1450 0,1554	0,92 0,94 0,96 1,00	0,3212 0,3264 0,3315 0,3413
0.06 0,07 0,08 0,10	0,0239 0,0279 0,0319 0,0398	0,41 0,42 0,43 0,45	0,1591 0,1628 0,1664 0,1736	1,05 1,10 1,15 1,25	0,3531 0,3643 0,3749 0,3944
0,11 0,12 0,13 0,15	0,0438 0,0478 0,0517 0,0596	0,46 0,47 0,48 0,50	0,1772 0,1808 0,1844 0,1915	1,30 1,35 1,40 1,50	0,4032 0,4115 0,4192 0,4332
0,16 0,17 0,18 0,20	0,0636 0,0675 0,0714 0,0793	0,52 0,54 0,56 0,60	0,1985 0,2054 0,2123 0,2257	1,55 1,60 1,70 1,75	0,4394 0,4452 0,4554 0,4599
0,21 0,22 0,23 0,25	0,0832 0,0871 0,0910 0,0987	0,62 0,64 0,66 0,70	0,2324 0,2389 0,2454 0,2580	1,80 1,90 2,00 2,10	0,4641 0,4713 0,4772 0,4821
0,26 0,27 0,28 0,30	0,1020 0,1064 0,1103 0,1179	0,72 0,74 0,76 0,80	0,2642 0,2703 0,2764 0,2881	2,30 2,50 2,60 2,80	0,4893 0,4938 0,4953 0,4974
0,31 0,32 0,33 0,35	0,1217 0,1255 0,1293 0,1368	0,82 0,84 0,86 0,90	0,2939 0,2995 0,3051 0,3159	3,00 3,40 4,00 5,00	0,49865 0,49966 0,499968 0,4999997

Таблиця Ж5 – Процент натягів PN для перехідних посадок згідно