Перемещение блоков в пределах куста

Перед началом разбуривания куста на одной из его крайних точек собирается БУ. Размещение точек под бурение скважин принимается однорядным, как наиболее рациональным и удовлетворяющим требованиям бурения и эксплуатации наклонно-направленных скважин. При этом расстояние между устьями скважин устанавливаются по размеру нижнего основания вышки башенного типа так, чтобы две опоры под ноги вышки использовались вторично. Путём многократного передвижения ВЛБ куст разбуривается полностью. Наиболее рациональным способом в пределах куста является эшелонное передвижение крупных блоков с буровой вышкой в вертикальном положении.

С использованием вышек мачтового типа передвижение ВЛБ производится несколько по-другому. БУ для кустового бурения оснащены специальными конструкциями оснований блоков, обеспечивающих перемещение ВЛБ в пределах куста с установленным за пальцем комплектом бурильных "свечей". При этом перемещается только вышечный блок, а насосный остаётся постоянно смонтированным на одном месте на весь период строительства скважин в кусте. На рис. 5.25 изображена схема перемещения ВЛБ на кусте по мере разбуривания скважин.

Рис. 5.25. Схема перемещения ВЛБ на кусте:

1 – ВЛБ; 2 – насосный блок; 3 – компрессорный блок; 4 – энергоблок

Схема расположения блоков и коммуникаций при кустовом строительстве приведена на рис. 5.26.

Рис. 5.26. Схема расположения блоков и коммуникаций:

1 – нефтяная ёмкость; 2 – блок котельно-отопительных агрегатов;

3 – водяная скважина; 4 – насосный блок; 5 – блок резервуаров бурового

раствора; 6 – ВЛБ; 7 – трубопроводные секции; 8 – гибкий шланг;

9 – патрон защитный; 10 – гибкие шланги; 11 – секция нагнетательного

манифольда, установленная на основании; 12 – секция облегчённая;

13 – задвижка для слива жидкости; 14 – дополнительная секция трубопровода

По окончании бурения первой скважины в кусте ВЛБ 6 подготавливается к перемещению. Разъединяются межблочные коммуникации, и блок перемещается на следующую точку бурения. Затем секции 11 межблочных коммуникаций сокращаются на величину длины коммуникаций и соединяются. Для облегчения выполнения соединений и точности применяются гибкие секции шлангов 10.

На рис. 5.27 приведён общий вид установки БУ3000ЭУК-1

Рис. 5.27. Общий вид БУ3000ЭУК-1:

1 – ВЛБ; 2 – блок резервуаров; 3 – блок насосный; 4 – блок компрессоров и электрооборудования; 5 – блок очистки буровых растворов; 6 - энергоблок

эшелонированным расположением основного комплекта блоков. Основное оборудование установки располагается на четырёх блоках – ВЛБ 1, блоке резервуаров 2,

насосном блоке 3 и блоке компрессоров и электрооборудования 4.

На ВЛБ установлена вышка, буровая лебёдка с приводом, ротор и другое оборудование. На блоке резервуаров размещаются резервуары для буровых растворов и воды, дозировочная ёмкость для химических реагентов и четыре подпорных насоса. Конструкция основания состоит из двух продольных рам, установленных на две поперечные рамы, скрепленные болтами. По концам нижних рам предусмотрены узлы крепления колёс, а в средней части их – узлы для шарнирного крепления тяжеловозов. На крыше установлены четыре дефлектора, а по бокам панелей укрытия располагаются окна.

На насосном блоке установлены два буровых насоса с электроприводами, шкафы управления и пульты. На блоке компрессоров и электрооборудования размещены установки для осушки воздуха и распределительное устройство. Основание блока состоит из двух соединённых болтами верхних рам, к которым крепятся несущие кронштейны для установки их на тяжеловозы и двух продольных нижних рам с прикреплёнными к ним ходовыми колёсами.

Блок очистки буровых растворов 5 и энергоблок 6 также собираются из габаритных секций. Все укрытия панельного типа позволяют производить их быструю сборку и замену погнутых панелей. Все четыре блока устанавливаются на колёса, опирающиеся на рельсы направляющих балок. Каждая балка состоит из семи секций, общая длина которых составляет 63 м. Блоки перемещаются с оконченной бурением скважины на новую точку одновременно, не нарушая общей монтажной схемы, что обеспечивает сокращение времени на монтаж буровой.

В табл. 5.5 приведена характеристика блоков БУ 3000ЭУК-1.

Таблица 5.5. - Техническая характеристика блоков БУ 3000ЭУК-1

Показатели	ВЛБ	Блок резерву- аров	Блок насос-ный	Блок компрессоров
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг

Основания всех четырёх блоков можно перевозить на платформах ПП-40Бр или трейлерах, разделив их на две секции.

Перемещение ВЛБ с одной точки бурения на другую производится механизмом перемещения и выравнивания блока (МПВ). Этот механизм (рис.5.28) выравнивает также ВЛБ в случае проседания грунта.

Рис. 5.28. Механизм перемещения и выравнивания ВЛБ:

1 – цилиндр гидравлический; 2 – домкрат гидравлический; 3 – агрегат

гидравлический; 4 – тележка; 5 – опора; 6 – балка направляющая

Механизм состоит из двух гидравлических цилиндров 1, восьми гидравлических домкратов 2, гидравлического агрегата 3 с системой маслопроводов, четырёх опор 5, восьми направляющих балок 6, расположенных по четыре в два ряда, и четырёх тележек 4. Гидроцилиндры шарнирно закрепляются к металлоконструкции основания пальцами. Конец штока цилиндра шарнирно соединяется с захватом с помощью оси, а захват закрепляется с направляющей балкой. Перемещение эшелона блоков за один ход гидродомкрата 1500 мм. Максимальная высота выравнивания при проседании направляющих балок 500 мм.

МВП конструктивно выполняется из отдельных узлов при монтаже БУ и эксплуатируется как составная часть БУ. В состав МПВ входят: домкраты, гидроцилиндры, тележки балансирные, ролики ходовые, опоры винтовые, захваты, упоры направляющие, агрегат гидравлический, гидросеть.

ВЛБ БУ располагается на двух блоках МПВ, в которые встраиваются балансирные тележки, а блок циркулярной системы (ЦС), компрессорный блок и блок электрооборудования имеют ходовые ролики.

Гидродомкраты (рис.5.29) попарно закрепляются на продольных рамах основания с помощью болтов 2.

Рис. 5.29. Гидравлический домкрат:

1 – рама основания; 2 – болт; 3 – упор; 4 – шток; 5 – корпус; 6 – ось;

7 – сферическая шайба

Для разгрузки болтов к рамам приварены упоры 3. Удержание штока 4 в верхнем положении (нерабочем) осуществляется осью 6, которая при работе домкрата убирается. При подаче рабочей жидкости в поршневую полость домкрата шток перемещается вниз и, опираясь сферической шайбой 7 на направляющую балку, создаёт усилие для подъёма соответствующей части ВЛБ. Подача рабочей жидкости в штоковую полость возвращает шток в верхнее положение.

Гидравлический агрегат служит для подачи рабочей жидкости в гидравлические домкраты. Агрегат (рис.5.31) устанавливается на кронштейнах основания блока со стороны гидроцилиндров. Контрольно-регулирующая аппаратура и система трубопроводов обеспечивают поочерёдное подключение цилиндров перемещения и домкратов к гидравлическому агрегату. Подача рабочей жидкости в поршневую или штоковую полость регулируется положением рукоятки распределителя.

Двухосные тележки (рис. 5.30) состоят из кронштейна 1, балансира 2 с двумя колёсами 3.

Рис. 5.30. Двухосная тележка:

1 – кронштейн; 2 – балансир; 3 – колесо; 4 – основание; 5, 11 – болт; 6 – упор;

7, 8 – ось; 9 – подшипник; 10 – букса

Рис. 5.31. Гидравлический агрегат:

1 – насос; 2 – электродвигатель; 3 – пульт управления; 4 – масляный бак;

5 – рама; 6 – горловина бака; 7 – фильтр; 8 – фильтр-сапун; 9 – труба сквозная

Кронштейн соединяется болтами 5 с основанием 4 блока и фиксируется упорами 6 с целью разгрузки болтов от горизонтальных усилий. Балансир тележки шарнирно закрепляется с кронштейном с помощью осей 7 и 8. Оси колес вращаются в подшипниках 9, установленных в угловых буксах 10, которые прикрепляются болтами 11.

Направляющие балки состоят из четырёх секций коробчатой формы, которые соединяются между собой пальцевыми соединениями. В поперечном направлении направляющие балки соединены тягами, обеспечивающими параллельность рельсов и необходимое расстояние между ними (колею). На верхней площадке закреплены рельсы, которые с помощью прокладок регулируются на стыках по высоте. В направляющих балках с шагом 1,5 м имеются отверстия для крепления захвата цилиндра перемещения.

Монтаж механизма перемещения производится в следующей последовательности. Вначале на спланированную площадку укладываются направляющие секции балок и соединяются пальцами. Затем на собранные балки, соединённые между собой тягами, устанавливают рельсы с зазором на стыках 4±1 мм и крепятся к направляющим планкам болтами, причём предварительно выверяется параллельность рельсов по размеру 10000±10 мм. Смещение рельсов по вертикали и по горизонтали на стыках должно быть не более 2 мм. Это достигается регулировкой по горизонтали с помощью отверстий в балках под болты, а по вертикали – прокладками. Отклонение поверхностей от общей горизонтальной плоскости прилегания (контакт колеса с рельсом) – не более 20 мм.

Рис. 5.32. БУ 3200/200 ЭУК-2М

На раме основания монтируется пара тележек. Овальные отверстия в раме позволяют регулировать положение тележек по размеру 10000 мм. Затем размещают вторую пару тележек на второй раме основания; обе рамы основания устанавливают, оперев их тележками на рельсы, и фиксируют упорами. Далее приступают к монтажу основания блока. После монтажа рам с тележками на направляющих и центрирования тележек монтируются домкраты до сборки остальных элементов конструкции основания блока. Затем производится монтаж основания блока.

По окончании размещения гидравлического агрегата на основании производится монтаж гидросети гидравлической системы и монтаж гидроцилиндра перемещения. Гидросистема механизма перемещения вводится в эксплуатацию после её испытания и представления акта испытаний. Перемещение блока в пределах куста выполняется в соответствии с инструкцией завода-изготовителя буровой установки.

Применение буровых в блочно-модульном исполнении позволяет перемещать по направляющим весь комплекс эшелонным способом (рис.5.32). Монтаж модулей и внешних коммуникаций производится при помощи быстро разъёмных соединений.