Способы смазывания подшипников качения пластичным материалом 1 страница

Пластичные смазочные материалы применяют в тех случаях, когда специальное охлаждение опор не требуется, например, при смазывании радиально-упорных шарикоподшипников с углом контакта 12°…18° при d·n = (5...6) · 10⁵ мм · мин^-1, других опор при d·n = (3...3,5) · 10⁵ мм · мин^-1.

Пластичный смазочный материал особенно целесообразно применять в автономных шпиндельных узлах, не имеющих зубчатых передач, которые обычно смазываются жидким маслом, а также в шпиндельных узлах, расположенных вертикально или наклонно, при этом их уплотнения становятся более простыми.

При проектировании шпиндельных узлов с подшипниками, смазываемыми пластичным материалом, следует определить минимально необходимый для опоры объем материала, сделать прогноз его срока службы, предусмотреть надежные уплотнения узла как со стороны коробки скоростей, так и с наружной стороны. Излишний смазочный материал в опоре вызывает ее повышенный нагрев, поэтому объем материала в опоре не должен превышать требуемого минимума. Объем масла, которое должно быть заложено в опору, определяется по формуле:

Q=d_m·B·k, см³

где d_m — средний диаметр подшипника, мм;

- В — ширина подшипника, мм (для упорных и упорно-радиальных шарикоподшипников вместо В подставляют высоту подшипника);

- k — коэффициент, равный 0,01; 0,015; 0,02; 0,03; 0,04 для подшипников, имеющих диаметр отверстия соответственно 40...100, 100...130, 130...160, 160...200, 200 и более миллиметров.

Периодически в опоры необходимо вводить дополнительные объемы масла:

Q= D·B·k₁, см³

где D и В — наружный диаметр и ширина подшипника, мм;

k₁ — коэффициент, зависящий от периодичности пополнения подшипника смазочным материалом: при ежедневном пополнении k₁ = 0,0012...0,0015; при еженедельном k₁ = 0,0015..,0,002; при пополнении раз в месяц k₁ = 0,002...0,003; при пополнении раз в год k₁ = 0,003...0,0045.

Дополнительно вводимые объемы смазочного материала могут быть увеличены в случае неблагоприятных внешних факторов, действующих на подшипник (запыленность), или при отсутствии опасности переполнения подшипника (имеет большой корпус).

Применяется минимальное смазывание малыми дозами литиевого или барий-литиевого смазочного материала, способного работать при высокой частоте вращения подшипника. Под действием центробежных сил лишний смазочный материал вытесняется с дорожек качения в предусмотренную для него полость. На дорожках качения остается всего несколько кубических миллиметров масла, обеспечивающих предельную быстроходность подшипников, которая только на 30—35 % ниже быстроходности при использовании жидкого смазочного материала.

Срок замены смазочного материала в опоре прецизионного шпинделя определяют в зависимости от его частоты вращения n, предельной частоты вращения подшипника п _п при смазывании пластичным материалом и коэффициента k, зависящего от типа подшипника:

Тип подшипника: k

радиальный шариковый 1,8

радиально-упорный шариковый 1,4

радиальный роликовый 1

упорный шариковый 1

радиально-упорный роликовый 0,8

упорный роликовый 0,3

Вычисляют коэффициент т = k·п _п /n и находят срок замены масла Т,ч:

т Т т Т

1,0 50...1000 3,5 4800...5600

1,1 850...1300 3,8 5300...6100

1,2 1000...1500 4,2 5800...6800

1,3 1250...1700 5,0 7000...7900

1,45 1500...1900 5,5 7700...8700

1,6 1800...2200 6 8500...95000

1,8 2100...2500 6,7 9300...10000

2 2400...3000 7,4 10000...11000

2,2 2700...3300 8,1 11000...12500

2,4 3000...3700 9 12000...13500

2,6 3400...4000 20,0 24000...25000

2,9 3900...4500 50 48000...50000

3,2 4200...5000

Когда станок работает с переменной частотой вращения шпинделя, срок замены смазочного материала определяют по формуле:

,

где q_i — доля времени работы станка с частотой вращения шпинделя п_i;

Т_i — срок службы смазочного материала в подшипнике при вращении с постоянной частотой п_i;

l — число ступеней частоты вращения.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Колев, Н.С. Металлорежущие станки: Учебное пособие / Н.С.Колев, Л.В.Красниченко, Н.С.Никулин. – М.: Машиностроение, 1980. – 500 с.

2. Кочергин, А.И.Конструирование и расчёт металлорежущих станков и станочных комплексов: Учебное пособие. Минск: Вышэйшая школа, 1991. – 382 с.

3. Оборудование машиностроительных предприятий: Учебник / А. Г. Схиртладзе, В. И. Выходец, Н. И. Никифоров, Я. Н. Отений / ВолгГТУ, Волгоград, 2005. – 128 с.

4. Проников, А.С. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник. В 3 т.
Т.1: Проектирование станков. / А.С.Проников, О.И.Аверьянов, Ю.С.Апполонов. Под ред. А.С.Проникова. – М.: Машиностроение, 1994. – 444 с.

5. Проников, А.С. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник. В 3 т.
Т.2: Расчёт и конструирование узлов и элементов станков. / А.С.Проников, Е.И.Борисов, В.В.Бушуева. Под ред. А.С.Проникова. – М.: Машиностроение, 1995. – 371 с.

6. Пуш, В.Э. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных вузов. / В.Э.Пуш, В.Г.Беляев, А.А.Гаврюшкин. Под ред. В.Э.Пуша. – М.: Машиностроение, 1985 – 256 с.

7. Технологическое оборудование машиностроительных производств: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/А.Г. Схиртладзе, В. Ю. Новиков; Под ред. Ю.М. Соломенцева.— 2-е изд., перераб. и доп.-— М.: Высш. шк., 2001 — 407 с: ил.

Приложение

Таблица 1

Нормальные ряды чисел в станкостроении

Значения знаменателя ряда φ	Значения знаменателя ряда φ	Значения знаменателя ряда φ
1,06	1,12	1,26	1,41	1,58	1,78		1,06	1,12	1,26	1,41	1,58	1,78		1,06	1,12	1,26	1,41	1,58	1,78
1,06							10,6
1,12	1,12						11,2	11,2		11,2
1,18							11,8
1,25	1,25	1,25					12,5	12,5	12,5
1,32							13,2
1,4	1,4		1,4
1,5
1,6	1,6	1,6		1,6
1,7
1,8	1,8				1,8
1,9
2,0	2,0	2,0	2,0
2,12							21,2
2,24	2,24						22,4	22,4		22,4
2,36							23,6
2,5	2,5	2,5		2,5
2,65							26,5
2,8	2,8		2,8
3,0
3,15	3,15	3,15			3,15		31,5	31,5	31,5	31,5		31,5	31,5
3,35							33,5
3,55	3,55						35,5	35,5
3,75							37,5
4,0	4,0	4,0	4,0	4,0
4,25							42,5										Окончание табл.1 ⇐ Предыдущая16171819202122232425Следующая ⇒ Дата публикования: 2015-04-07; Прочитано: 288 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы! studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.008 с)...