Выбор средств измерения

В одном из соединений, рассчитанном в п. 1.1 для отверстия и вала, выбрать средства измерения, определить метод измерения.

Методические указания к п. 1.3

[4], [6], [9]

Алгоритм расчета следующий:

1.3.1. Указать номинальный размер и отклонения рассчитанного соединения.

1.3.2. По рассчитанным в п 1.1. размерам и допускам, а также определить допуск на изготовление IT и допускаемую погрешность измерения δ.

1.3.3. Выбрать метод измерения в зависимости от параметров изделия (контактный или бесконтактный; абсолютный или относительный; прямой или косвенный методы и т.д.).

1.3.4. По таблицам выбрать возможные измерительные средства с учетом того, что систематическая погрешность средства измерения ∆ не должна превышать допускаемую погрешность измерения δ (∆≤δ).

1.3.5. Выписать технические характеристики средства измерения: предел измерения, цена деления, предельная погрешность и т.д.

1.3.6. Рассчитать относительную погрешность метода измерения А _мет(σ) по формуле (6), %:

А _мет(σ) = 100σ_мет/ IT (6)

1.3.7. Рассчитать СКО погрешности измерения принятого средства измерения согласно [4] (для вероятности P =0.95) по формуле (7):

σ_мет = Δ/2 (7)

1.3.8. По А _мет(σ) для заданной точности технологического процесса найти риск заказчика (необнаруженный брак) m, риск изготовителя (ложный брак) n, вероятностную величину выхода размера за каждую границу поля допуска у неправильно принятых деталей с, по формуле (8), в мкм:

(8)

Для работы с графиками необходимо учесть, что:

А _мет(σ) = 16% для размеров с допусками по квалитетам с 2-го по 7-й;

А _мет(σ) = 12% для размеров с допусками по 8 и 9-му квалитетам;

а для размеров более грубых квалитетов А_мет(σ) = 10%.

1.3.9. Оценить годность деталей по предельно допустимым размерам d _max d _min, n, m, c.

1.3.10. Принять условие недопустимости риска заказчика при ∆> δ и произвести расчет производственного допуска по формуле (9):

T пр = IT – 2 c. (9)

В этом случае увеличится риск изготовителя. Предельно допустимые размеры с учетом производственного допуска рассчитать по формулам (10),(11):

d _{max . пр} = d _max – с; (10)

d _{min . пр} = d _min + с. (11)

Обосновать целесообразность введения производственного допуска.

1.3.11. Выбрать средство измерений для арбитражной перепроверки деталей (при решении спорных вопросов используют более точные измерения, погрешность которых составляет 30% от ранее выбранных):

∆_арб = 0,3õ. (12)

1.3.12. Выбрать метод измерения.

1.3.13. Выписать технические характеристики средств измерения.

1.3.14. Изобразить поля допусков детали, сравнив измерения с приемочными границами и без них.